《化学反应原理与设备》.doc

《化工反应原理与设备》课后习题答案 模块一 基础知识 填空题 连续、半连续、间歇0，0.15mol/(m3·s)； -1，-2/3，0.4NA0 CAGCASCACCAe，CAG≈CAS 》CAC≈CAe，CAG 》CAS≈CAC≈CAe； 无穷大，0； 越大，相等； 表面反应速率，内扩散速率； 均相，非均相，动力学特性； 极慢速反应； 判断题 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 × √ × × × × × × × × 思考题 三种操作方式： 间歇操作、连续操作、半连续操作。 间歇操作 间歇反应过程是一个非定态过程，反应器内物系的组成随时间而变，这是间歇过程的基本特征。间歇反应器在反应过程中既没有物料的输入，也没有物料的输出，即不存在物料的流动，整个反应过程都是在恒容下进行的。反应物系若为气体，则必充满整个反应器空间;若为液体，虽不充满整个反应器空间，但由于压力的变化而引起液体体积的改变通常可以忽略，因此按恒容处理也足够准确。 连续操作 连续操作的反应器多属于定常态操作过程，即反应器内任何部位的物系参数，如浓度及反应温度等均不随时间而改变，只随位置而变。大规模工业生产的反应器绝大部分都是采用连续操作，因为它具有产品质量稳定，劳动生产率高，便于实现机械化和自动化等优点。这些都是间歇操作无法与之相比的。然而连续操作系统一旦建立，想要改变产品品种是十分困难的，有时甚至要较大幅度地改变产品产量也不易办到，但间歇操作系统则较为灵活。 半连续 (半间歇)式操作 半连续反应器的反应物系组成必然既随时间而改变，也随反应器内的位置而改变。 反应器内存在不同停留时间的流体粒子以及不同停留时间流体粒子之间的混合即返混。⑴滞留区的存在 ⑵沟流和短路 ⑶循环流 ⑷流体流速分布不均匀 ⑸扩散⑴ 沉淀法 ⑵ 浸渍法 ⑶ 混合法 ⑷ 熔融法 ⑸ 离子交换法。 理想置换流动模型：方差，；平均停留时间：，。理想混合流动模型：平均停留时间，，方差，。 根据双膜理论反应过程可描述如下： ⑴ 气相中的反应组分A从气相主体通过气膜向气液相界面扩散，其分压从气相主体处PAG的降至界面处PAi。 ⑵ 在相界面处组分A溶解并达到相平衡。服从亨利定律。此时，其中HA是亨利系数，PAi是相界面出组分A的浓度。 ⑶ 溶解的组分A从相界面通过液膜向液相主体扩散。在扩散的同时，与液相中的反应组分B发生化学反应，生成产物。此过程是反应与扩散同时进行。 ⑷ 反应生成的产物向其浓度下降的方向扩散。产物若为液相，则向液体内部扩散；产物若为气相，则扩散方向为：液相主体—液膜—相界面－气膜—气相主体。 七步：反应物外扩散，内扩散，吸附，表面反应，脱附，产物内扩散，外扩散。 理想吸附认为吸附活化能不随覆盖率的变化而变化，而真实吸附认为吸附活化能随覆盖率的变化而变化。 定量描述反应速率与影响反应速率因素之间的关系式称为化学动力学方程。宏观动力学与本征动力学的区别是，宏观考虑了传质过程。 ①外扩散做控制步骤 即内扩散过程的阻力很小，表面反应过程的速率很快。反应过程的速 率取决于外扩散的速率。浓度变化为：CAGCAS≈CAC≈CAe ②内扩散做控制步骤 即反应过程的传质阻力主要存在于催化剂的内部孔道，表面反应过程的速率和外扩散的速率很快。浓度变化为：CAG≈CASCAC≈CAe ③表面反应做控制步骤 即传质过程的阻力可以忽略，反应速率主要取决于表面反应过程。通常称为动力学控制。浓度变化为：CAG≈CAS≈CACCAe 转化率 收 率 产 率 三率的关系为： 计算题 kP=kC·=2.654×104×=1.66×10-15mol·L-1·S-1·Pa-3 因为CA0=CB0，所以CA=CB ，即,则，xA=0.9 反应机理： 孔容 ，孔隙率 ， 4mm球形催化剂： ， ， 圆柱形催化剂： ， 7. 参考例题1-8 ， 0.3236.99300， 8. 要消除内扩散，，则 9. ， 10. ， 一级反应：，，， 模块二 釜式反应器 填空题 分子间碰撞，传质，传热； 2. ， ； 7.8s，623.8s； 操作线，动力学线； ，物料的性质，搅拌器类型； 6. ，KA（T-TW）； 小于，各釜体积相等； 装料，卸料，清洗； 搅拌釜封头，搅拌轴，填料密封，机械密封； 反应器本身对热的扰动有无自行恢复平衡的能力，反应过程中各有关参数（流量、进口温度、冷却温度等）发生微小变化时，反应器内的温度将会有多大的变化； 判断题 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 × × × × √ × × × × √ 思考题 因为多釜串联完成