PLC控制系统编程与实现课件任务三S7-200的编程软件STEP7MicroWIN32的使用课件.pptVIP

PLC控制系统编程与实现课件任务三S7-200的编程软件STEP7MicroWIN32的使用课件.ppt

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延时5s 起动延时 T37 短接起动电阻的接触器 短接 Q0.1 KM2 接通交流电源的接触器 电源 Q0.0 KM1 热继电器的动断触点 过载 I0.2 FR 停止按钮的动合触点 停止 I0.1 SB2 起动按钮的动合触点 起动 I0.0 SB1 注 释 编程符号 编程元件地址 元件符号 表1-9 串电阻降压起动控制系统的符号表 五.任务实施 编写控制程序时,可以输入编程元件的符号地址,也可以输入编程元件的绝对地址。在使用编程元件的绝对地址时,会被自动转换为符号地址,在梯形图程序中也将显示符号地址. 图1-27 显示符号地址的梯形图 五.任务实施 3. 程序下载: 设置计算机与PLC的通信参数。在确认控制程序正确的前提下,即用户程序全部编译成功后,在STOP的工作模式下,使用菜单命令“文件下载(Download)”,将计算机中的程序下载到PLC中。初次下载时,可选择下载程序代码块和系统块。 按下输入按钮,看PLC上对应的输入信号灯是否亮。 五.任务实施 4. 模拟调试。 ⑴ 将I0.2端子与DC24V的L+端连接,模拟热继电器的动断触点在正常运行时的状态。 ⑵ 将I0.0端子与DC24V的L+端连接一下并随即断开,模拟按下起动按钮又松开,观察Q0.0的LED是否为ON。 ⑶ 5s后,观察Q0.1的LED是否为ON。 ⑷ 将I0.1端子与DC24V的L+端连接一下并随即断开,模拟按下停止按钮又松开,观察Q0.0和Q0.1的LED是否为OFF。 ⑸ 再次将I0.0端子与DC24V的L+端连接,模拟系统再次起动,观察起动过程是否正常。 ⑹ 断开I0.2端子与DC24V的L+端的连接,模拟热继电器过载动作,动断触点断开,观察Q0.0和Q0.1的LED是否为OFF。 五.任务实施 (1)基本指令输入不熟练,扣5分 (2) 功能指令输入不熟练,扣5分 (3) 分支操作不熟练,扣5分 (4) 程序注释不熟练,扣5分 ⑸程序书写不规范,扣5分 能正确地将所编程序输入计算机 30分 程序输入 (1)PLC接线不正确,扣10分 (2)通信端口连接错误,扣10分 (3)通信波特率设置不正确,扣5分 (4)PLC选型错误,扣5分 能正确与计算机相连接 30分 PLC联机 得分 扣分记录 扣分标准 考核要求 配分 项目 任务名称:S7-200的编程软件STEP7 Micro/WIN32的使用 组别: 六.评分标准 总 分 (1)发生安全事故,扣10分 (2)人为损坏设备、元器件,扣10分 (3)现场不整洁、工作不文明,团队不协作,扣5分 (4)不遵守考勤制度,每次扣2-5分 (1)安全用电,无人为损坏仪器、元件和设备 (2)保持环境整洁,秩序井然,操作习惯良好 (3)小组成员协作和谐,态度正确 (4)不迟到、早退、旷课 10分 安全、文明工作 (1) 程序下载不熟练,扣5分 (2)缺少1个动作调试,扣5分 (3)调试方法不正确,扣5分 (1)能正确地将所编程序下载到PLC (2)按照被控设备的动作要求进行调试 30分 程序下载与调试 六.评分标准 1.认识PLC 记录所使用PLC的型号、输入输出点数,观察主机面板的结构以及PLC和PC机之间的连接。 2.打开PC和PLC并新建一个项目。 3.程序录入 ⑴在梯形图编辑器中输入、编辑如图1-28所示的梯形图,并转换成语句表指令。 ⑵给梯形图加POU注释、网络标题、网络注释。 七.任务训练 图1-28 练习梯形图 七.任务训练 4.建立如图1-29所示的符号表,并选择操作数显示形式为:符号和地址同时显示。 5.编译程序并观察编译结果,若提示错误,则修改,直到编译成功。 6.下载程序到PLC。 7.建立如图1-30所示的状态图。 图1-30 状态图 图1-29 符号表的建立 七.任务训练 8. 运行程序 9. 进入状态图监控状态 ⑴ 输入强制操作。因为不带负载进行运行调试,所以采用强制功能模拟物理条件。对I0.0进行强制ON,在对应I0.0的新数值列输入1,对I0.0进行强制OFF,在对应I0.1的新数值列输入0。然后单击工具条中的“强制”按钮。 ⑵ 监视运行结果,在状态图中观察数据的变化情况。 10.梯形图程序状态监视 通过工具栏进入“程序状态”监视环境。根据触点线圈的高亮显示情况,了解触点线圈的工作状态。 七.任务训练 PLC控制系统编程与实现 任 务 提 出 任 务 目 标 相 关 知 识 任 务 分 析 任 务 实 施 任 务 训 练 任务三 S7-200的编程软件STEP7 Micro/WIN32的使用 PLC控制系统编程与实现 一.任务提出

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