第12章機械構成部品の性質-oyama.pptVIP

第１２章　機械構成部品の性質 燒結技術の応用 昔し：溶解や鋳造の困難なセラミックス、高融点金属（W、Mo、など）、高融点化合物（WC、TiCなど） 近代： ＊青銅系燒結含油軸受け（多孔性を利用）。 ＊鉄系の含油軸受け 燒結技術が応用される理由は： ＊小型部品の大量生産 ＊合金粉の開発に伴って、予備焼結体を熱間鍛造により、真密度に近い大型部品の量産化 銅粉、鉄粉、軽量Al合金、Ti合金の燒結材料 12.1燒結鉄鋼材料 12.1.1鉄粉の製造と特性 1.還元鉄粉 2.噴霧鉄粉（atomized iron powder） 3.電解粉砕鉄粉 4.カーボニル（carbonyl）鉄粉 3,4は純度高いが、高価である。（高密度部品、電磁気用） 12.1.2 燒結鉄の製造 成形性は一般に電解、噴霧、還元およびカーボニル鉄粉の順に悪くなる。樹枝状?球状 良いもの：圧粉密度6.5?7.2g/cm3、密度比83?92% 悪いもの：圧粉密度5.7?6.7g/cm3、密度比73?86% 燒結雰囲気：水素、分解アンモニア、真空 400?500?Cで予備燒結、燒結温度は1100?1200?C 機械的な性質： ＊燒結密度が高くなると、引っ張り強度、耐衝撃性、硬さ、伸び率ともに上昇する。 ＊多孔率が小さくと、引っ張り強度は直線的に大きくなる。疲労強度は10%以下で急上昇 12.2各種燒結鋼 12.2.1燒結炭素鋼