第六章印刷精选.ppt

网纹辊：带有凹形网孔的金属辊 网线数：高则墨量低 网孔深度： 网孔形状： 四棱锥、四棱台、六棱台、斜线形 3. 柔性版印刷机的类型 层叠式 可双面印刷 适用于卷筒纸、薄膜 各单色机组间有检修余地 套印精度不高 卫星式 套印精度高 压印滚筒 无法双面印刷 三滚筒式 网纹辊 印版滚筒 压印滚筒 刮墨刀 每个色组有三个滚筒 有刮墨刀调节墨量，磨损网纹辊 现少用 排列式（机组式） 拉力均匀 适用于硬质纸张和厚纸 可联线后加工， 占地面积大，套印精度不高 第三节 凹版印刷 一、凹版印刷的特点 直接印刷，印刷压力最大 印版耐印率高，长版活最廉价 印品墨层厚实，层次丰富，精度高，质感好，10 – 30 微米 挥发性干燥油墨：流动性好、干燥快 可在多种承印物上印刷 防伪 二、凹版印刷机械 输纸 + 着墨 + 印刷 + 干燥 + 收纸装置 采用直接印刷 印版耐印率高 多使用圆压圆结构 结构简单，印刷速度快，有干燥装置 包括照像凹版印刷机和雕刻凹版印刷机。 着墨机构：输墨装置 + 刮墨装置 使用液体油墨 直接传墨（淹辊型） 封闭式（喷淋型） 直接传墨 间接传墨 开放式 封闭式 间接传墨（上墨辊型） 印刷机构：印版滚筒 + 压印滚筒 图文直接制在印版滚筒上，不能对印版滚筒进行 衬垫而调节压印状态。 故：压印滚筒有3.5mm的衬垫，利用其弹性保证均匀足够的印刷压力 A. 压印滚筒 图文直接制在印版滚筒上。 有多个印版滚筒备换，拆卸方便，并可作径向调节。 印版滚筒和压印滚筒的位置排列： B. 印版滚筒 P I 水平式 P I 倾斜式 P I 垂直式 印版滚筒和压印滚筒直径之比： P I I P r (P) : r (I) = 1 :2 r (P) : r (I) = 1 : 1 印版滚筒满布图文 I 转一周，P 转两周且刮墨两次 故：印版磨损大 I 和 P 同速转动 印版耐印率高 干燥装置 热风干燥 红外线干燥 远红外线干燥 紫外线干燥 三、塑料薄膜的表面处理 原因：塑料薄膜（PE、PP、PVC、PS等）对油墨亲和力差，除了选择或配置与塑料薄膜附着性好的油墨、粘合剂外，还要对塑料薄膜表面进行处理。 处理方法：化学氧化法、溶剂法、火焰法、电晕放电法等 印前准备→上版→调整规矩→正式印刷→印后处理 不同之处：印前准备中多了刮墨刀的准备与调试 四、照相凹版印刷工艺 五、雕刻凹版印刷工艺 结构上有较强的刚度和强度 因为雕刻凹版比照像凹版线划深，印刷时需较大印刷压力 油墨要求稠而粘，屈服值也较大 增加了擦墨装置，无刮墨刀，擦墨辊浸泡在溶剂槽内，和印版滚筒接触，转向相反，将多余油墨擦净。 特点： 对刮墨刀 a. 要求有良好的弹性，确保将空白部分的油 墨刮净； b. 压力要适当，保证刮墨刀和印版的良好接 触，并减小对印版的磨损； c. 刮墨刀压力角度合适（见下图） ? 30°~ 60° d. 刮墨刀位置最好距压印滚筒较近，尽量减 少油墨挥发干燥。 P ? 刮墨刀 另：现多用特制的擦拭滚筒代替刮墨刀 六、凹版印刷常见故障 1.油墨引起的故障 a. 粘度过低 实地部分出现斑点（油墨溢出） （调整油墨粘度或提高印刷速度，或减小刮墨刀角度） b. 先印墨层有排墨性 后印油墨无法顺利转移，叠印不良 （降低先印色粘度，减慢后印色干燥速度） c. 干燥太快 油墨在印版上干结，印品色泽不鲜艳 （改善油墨的干燥性，防止热风吹到版面） d. 干燥太慢 印品背面蹭脏 （在油墨中加入防粘剂，减少可塑剂和可塑性树脂的用 量；减少纸张堆放量） e. 油墨颗粒粗糙 印张出现墨痕 （选用合适的油墨） a. 滚筒表面刮痕和凹凸，铬镀层不匀 印品出现墨痕 b. 滚筒偏心 压力不匀，印品网目化 2. 印版滚筒引起的故障 a. 刮墨刀刮头损伤或压力不当 印品出现墨痕 b. 刮墨刀刮墨过多 印品网目化 （调整刮墨角度） c. 刮墨角度过大 印品油墨过量产生墨斑 （减小刮墨角度） 3. 刮墨刀引起的故障 第四节 丝网印刷 一、丝网印刷的特点 印版柔软，印刷压力小 墨层厚实，20 – 100微米 可印刷粗糙表面 可进行曲面承印物的印制 多种油墨：涂料、油墨、浆料、粘合剂 印品立体感强，但精细度差 二、丝网印刷适用范围 纸张印刷：纸、纸板、瓦楞纸 塑料容器和玩具 金属板、金属容器 玻璃印刷：玻璃容器 织物印刷：各种棉、丝、针织品 印刷电路板 建材印刷 三、丝网印刷机 输纸 + 输墨