第六章压铸机.ppt-2精选.ppt

压射力的调节：通过调节背压腔压力调节增压压力 ，背压力越大增压压力越小，则压射力越小。 背压力可通过接通背压腔油路上的单向顺序阀与 单向节流阀配合调整。 压射速度的调节： 第一级低速压射速度通过节流阀杆9调节； 第二级高速压射速度由油口14的调节螺杆调节。 2）增压缸无背压压射装置 分罐式压射增压结构（用两个蓄能器分别对压射缸 和增压缸进行快速增压。） 增压压力的调节：通过调整蓄能器压力来改变。 压射速度、压射力和压力建立时间均可分别单独调 节，互不影响。 工作过程：压力油由油口13进入压射缸4进行慢速压射，当随动杆3离开行程感应开关5时，快速压射蓄能器的压力通过油口13进入压射缸进行快速压射，同时起动阀12，当金属液充满模腔，快速压射突然 第 四 节  新型压铸工艺装备简介 ●半固态压铸成型 ●真空压铸成型 ●充氧压铸 ●精速密压铸 一、半固态压铸成型 半固态压铸：当金属液凝固时对其进行强烈搅拌， 并在一定的冷却条件下获得50%左右甚至更高 的固体组分的金属熔料时，对其进行压铸的方 法。 1、半固态压铸方法： 1）流变压铸法：将半固态的金属熔料直接加入压 室压铸成型的方法。 2）搅溶压铸法：将半固态的金属熔料制成一定大 小的锭块，压铸前重新加热到半固态温度 ，再送入压室进行压铸的方法。 2、半固态压铸成型工艺特点 1）有利于延长模具寿命。热冲击降低了75%，受 热速度下降86%。 2）提高了压铸件质量。半固态熔料粘度高，充型 时无涡流，较平稳，不会卷入空气，成型收缩 率较小，压铸件不易出现疏松、缩孔等缺陷。 3）半固态熔料输送方便简单，便于实现机械化与 自动化。 适应有色金属压铸，为高温合金（如铜合金、黑 色金属）的压铸开辟了新路。 3、半固态压铸成型设备 冷压室压铸机配备半固态金属熔料制备装置，搅溶 压铸法还需配置重温炉。 二、真空压铸成型 真空压铸：用真空装置将模具模腔中空气抽出，达到 一定的真空度后再注入金属液进行压铸的方法。 1、真空压铸成型工艺特点 1）消除或减少了压铸件内部的气孔，提高了压铸 件的强度和质量，可进行适当的热处理。 2）改善了金属液充填能力，壁厚更薄、形状更复 杂的压铸件也不易出现充不满现象。 3）减少了压铸时模腔压力，提高了设备的成型能 力，缩短了成型时间，生产率可提高10%-20%。 4）真空压铸密封结构复杂，还需配置快速抽真空 设备，控制不当则效果不明显。 2、真空压铸成型设备 1）利用真空罩密封压铸模 2）模腔直接抽真空 三、充氧压铸 充氧压铸：将干燥的氧气充入压室和压铸模模腔，再 进行压铸的方法。 充氧压铸的特点： 1、当铝（或锌）金属液压入压室和模具模腔时与 氧气发生氧化反应，形成均匀分布的三氧化二 铝（或氧化锌）小颗粒，从而减少或消除了气 孔，提高压铸件的致密性。 2、可进行热处理以改善零件力学性能。 主要用于铝、锌合金压铸。 四、精速密压铸 精速密压铸：是精确、快速、密实压铸方法的简称。 精速密压铸的特点： 1）充填平稳，压射。充填速度低，不易形成涡流 和喷溅现象，减少压铸件的气孔数量。 2）浇注系统内浇口应选择在铸件厚壁处，且内浇 口厚度大，接近压铸件壁厚，以利于内压射冲 头的补缩压实。 3）浇注系统与压铸件需要切割装置进行分离。 适用于中、大型压铸机上生产厚壁大铸件。 精速密压铸的特点： 1）充填平稳，压射。充填速度低，不易形 成涡流和喷溅现象，减少压铸件的气孔 数量。 2）浇注系统内浇口应选择在铸件厚壁处， 且内浇口厚度大，接近压铸件壁厚，以 利于内压射冲头的补缩压实。 3）浇注系统与压铸件需要切割装置进行分 离。 适