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运用宏程序车削旋转椭圆 　　摘 要： 本文以数控车床上加工旋转椭圆为例，分析旋转椭圆的基本思路、方法和技巧。关键解决椭圆旋转一定角度后以长半轴和短半轴为坐标轴建立的坐标系中，起点和终点坐标值，以及离心角的计算。主要介绍了数控车床中运用宏程序加工旋转椭圆的几种方法。 　　关键词： 宏程序 数控车削 旋转椭圆 离心角 　　椭圆是数控加工常遇到的曲线之一，特别在数控大赛实操试题中更为常见。对于这种曲线，利用普通程序来编程时计算量往往较大，而且易出错；如用CAM软件进行自动编程相对简单，不但生成的程序很大，所占数控系统内存大，而且缺乏灵活性和通用性；使用宏程序编程，用户可以利用变量进行算术运算、逻辑运算、条件转移和循环控制等操作，使编程人员从繁琐的计算工作中解放出来，而且提高了零件的加工精度。目前在数控车床上加工正椭圆已不是难事，其解决方案多见于各类文献，但对旋转椭圆零件的加工方面研究较少。对于如图1所示的旋转椭圆零件，已在FANUC0i系统的数控车床验证成功。 　　1.应用举例 　　使用数控车床切削零件图，毛坯尺寸为Φ50*48mm，以右端面和轴线的交点为工件原点。 　　图1 　　图2 　　（1）计算椭圆起点A和终点B旋转后在Z′OX′坐标系（也即椭圆起点和终点没旋转前）的坐标值或计算椭圆起点A和终点B旋转后在Z′OX′坐标系的离心角。 　　1）建立坐标系 　　如图1所示中以椭圆中心为坐标原点，以水平和竖直方向为坐标轴建立ZOX坐标系，以椭圆长轴和短轴为坐标轴建立Z′OX′坐标系。 　　2）利用两式子即可求得 　　Z=Zcosα+XsinαZ=acosθ 　　例如，如图1所示中，椭圆长半轴a=25，短半轴b=15。在ZOX坐标系中： 　　椭圆起点A（Z20，X14.585） 　　椭圆终点B（Z-8.33，X12.5） 　　在Z′OX′坐标系中，求： 　　旋转后椭圆起点A：Z■=Zcosα+Xsinα=20*cos30+14.585*sin30=24.6125 　　旋转后椭圆终点B：Z■=Zcosα+Xsinα=-8.33*cos30+12.5*sin30=-0.964 　　利用公式计算离心角：Z=acosθ 　　则椭圆起点A的离心角：θ=arcos（Z■/a）=arcos（24.6125/25）=10.1° 　　椭圆终点B的离心角：θ=arcos（Z■/a）=arcos（-0.964/25）=92.2° 　　离心角如图3所示。 　　图3 图4 　　（2）车床中旋转公式为：X′=Zsinα+XcosαZ′=Zcosα-Xsinα 　　其中，X、Z为椭圆旋转后在ZOX坐标系中的坐标值；X′、Z′为椭圆旋转后在Z′O′X′坐标系的坐标值；α为旋转角度（椭圆逆时针旋转时，α取正值，顺时针旋转时，α取负值）。 　　2.旋转椭圆的编程思路 　　在实际应用中，数控系统在对输入的有限点（例如起点、终点），根据线段的特征，运用一定的算法，自动地在这些特征点之间插入一系列的中间点，即所谓“数据密化”，然后依据“数据密化”得到的坐标点值驱使刀具依次逼近理想轨迹线。 　　旋转椭圆编程时，就是依据“数据密化”原理，根据椭圆旋转的曲线公式，密集地计算出曲线上的坐标点值，然后驱使刀具沿着这些坐标点依次移动。用户宏程序利用变量赋值、算术运算和循环语句功能，有助于我们计算出曲线上的点，从而满足加工精度的要求。 　　3.编写加工程序 　　说明：1号刀为粗车35菱形刀。其他程序略，只编写工件右端的程序。直角坐标编程如下：（针对于FANUC 0i数控系统） 　　（1）O0001； 　　T0101； 　　G00 X52 Z5 　　G73 U12 W0 R7 　　G73 P10 Q20 U0.5 W0 F0.3 　　N10 G00 X29.17 　　G01 Z0 F0.1 　　#1=24.6125 （椭圆旋转前在ZOX坐标系起点的Z坐标值） 　　N50 #2=15*SQRT[1-#1*#1/625] （根据椭圆方程计算出起点的X坐标值） 　　#3=#1*SIN[30]+#2*COS[30] （椭圆旋转30°后起点在Z′O′X′坐标系的X坐标值） 　　#4=#1*COS[30]-#2*SIN[30] （椭圆旋转30°后起点在Z′O′X′坐标系的Z坐标值） 　　#5=2*[#3] （椭圆旋转30°后起点在工件坐标系的X坐标值） 　　#6=[#4-20] （椭圆旋转30°后起点在工件坐标系的Z坐标值） 　　G01 X#5 Z#6 　　#1=#1-0.1 （变量重新赋值） 　　IF[[#1]GE-0.964] GO TO50 （判断椭圆是否到达终点） 　　G01 Z-31 　　G0