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锅炉燃烧调整重要性及方法 　　摘 要： 本论文通过对锅炉运行中如何防止锅炉受热面超温、锅炉结焦、受热面磨损等相关课题进行分析论证，尤其针对我单位1号锅炉的燃烧调整，阐明锅炉燃烧调整的意义和目的，分析和研究锅炉燃烧调整重要性，以及利弊关系。 　　关键词：超温； 结焦 ；磨损 　　一、概述 　　1、燃烧调整的意义。锅炉燃烧工况的好坏无论是对锅炉机组或整个发电厂运行的安全、经济都有极大的影响。在安全方面，燃烧过程是否稳定直接关系到锅炉运行的可靠性。如燃烧过程不稳定将引起蒸汽参数波动；炉膛温度过低将影响燃料的着火和正常燃烧，容易引起炉膛灭火；炉膛温度过高或火焰中心偏斜可能引起水冷壁结渣或烧损设备，并可能增大过热器的热偏差，造成局部管壁超温等。燃烧调节适当（燃料完全燃烧、炉膛温度场和热负荷分布均匀）则更是达到安全可靠运行的必要条件。在经济方面，锅炉燃烧的好坏直接影响锅炉运行的经济性，燃烧过程的经济性要求合理的风、粉配合，一、二次风配比和送、引风配合；此外，还要求保证适当高的炉膛温度。合理的风、粉配合就是要保持最佳的过剩空气系数；合理的一、二次风配比旧要保证着火迅速、燃烧完全；合理的送、引风配合就是要保证适当的炉膛负压。无论在正常稳定工况或是在改变工况运行时，对燃烧调整得当，就可以减少锅炉各项热损失，提高锅炉效率。对于现代火力发电机组，锅炉效率每提高1%将使整个机组效率提高约0.3～0.4%，这样标准煤耗即可下降3～4g/kw.h。 　　2、燃烧调整的任务和目的。燃烧调整的任务是：在满足外界电负荷需要的蒸汽数量和合格的蒸汽流量的基础上，保证锅炉运行的安全性和经济性。 燃烧调整的目的应注意喷燃器的一、二次风速，各喷燃器粉量分配和运行方式，炉膛过剩空气系数，燃料量和煤粉细度等各参数的调节，使其达到最佳值。 　　二、防止受热面超温 　　针对1号锅炉过热器，再热器壁温超温的情况，采取以下措施： 　　1、加大一级减温水量。设计值28t/h 实际运行中35t/h以上，控制二级减温器入口温度490℃，设计值为511℃。在锅炉加负荷时，采用以上方法较好。 　　2、制粉系统运行方式要合理。1号锅炉制粉系统合理运行方式：1.2.5.6 号制粉系统运行2.3.4.6 号制粉系统运行1.3.4.5制粉系统运行（满负荷）如：1.3.5.6号制粉系统或3.4.5.6号制粉系统运行，壁温就较难控制，减温水基本没有余量。低负荷时3.4.5号制粉系统运行时壁温也容易超温，减温水量较大。尤其有3号制粉系统运行时，减温水量就较大，壁温超温可能性就增大。可见制粉系统运行方式一定要合理。 　　3、合理配风。采用加大各喷燃器上排风减小下排风降低火焰中心，防止过热器超温。 　　三、防止锅炉结焦 　　1、在理论防止锅炉结焦的方法和措施。 　　所有固体燃料都含有一定量的灰份。燃烧灰份的熔点有高有低，熔点较低的煤容易结焦。形成结焦的原因是炉温度过高和灰熔点过低。 　　为了防止锅炉结焦，在运行上要合理调整燃烧，使炉内火焰分布均匀，火焰中心在适当位置。 　　（1）保证合理的一、二次风速。一次风档板及中心风档板全开，保证一次风刚度，射流不偏斜。二次风量合理，保证氧量4%-6%，两侧烟温接近。各受热面壁温均匀。 　　（2）防止壁面及受热面附近温度过高力求使炉膛容积热强度，炉膛断面热强度，燃烧器区域壁面热强度设计合理，避免锅炉超出力运行，从而达到控制炉内温度水平，防止结渣。堵塞炉底漏风、降低炉膛负压，不使空气量过大等防止火焰中心上移，以免炉膛出口结渣。保持各喷燃器风、粉量均匀，使四角气流的动量相等、切圆合适、一二次风正确配合、风速适宜、防止燃烧器变形等，都能防止火焰偏斜，以免水冷壁结渣。 　　（3）防止炉内产生过多还原性气体 保持合适的空气动力场、不使空气量过小，能使炉内减少还原性气体，防止结渣。 　　（4）加强运行监视，及时吹灰除渣。如发现过热器汽温偏高、排烟温度升高、炉膛负压减小等现象，就要注意燃烧器及炉膛出口是否结渣。应及时清除，加强吹灰。 　　（5）做好设备检修工作 检修时应根据运行中的结渣情况，适当地调整燃烧器。检查燃烧器有无变形烧坏情况，及时校正修复。检修时应彻底清除积灰，而且应做堵塞漏风工作，这样运行中才能更好地进行分析和调整。 　　2、在实际运行操作中采取的调整手段和措施 　　为了保证锅炉机组安全、经济运行，消除结渣、再热汽温偏差大、火焰中心偏斜等问题，经过多年的试验摸索，总结积累，形成了如下运行调整燃烧原则和措施： 　　（1）精心监盘，认真分析主、辅参数异常原因，及时控制，予以消除；当锅炉受热面壁温超过极限值时，要首先控制锅炉负荷。 　　（2）经常联系值长、燃料集控值班员，掌握煤种情况，及时调整锅炉配风。 　　（3）根据煤种、