塑性成形工艺第十一章 锤上模锻工艺及模具设计课件.ppt

第十一章 锤上模锻工艺及模具设计 第十一章 锤上模锻工艺及模具设计 第一节 模锻件的分类 第二节 模锻件图的制定 第二节 模锻件图的制定 第二节 模锻件图的制定 第二节 模锻件图的制定 第二节 模锻件图的制定 第二节 模锻件图的制定 第二节 模锻件图的制定 第二节 模锻件图的制定 第二节 模锻件图的制定 第二节 模锻件图的制定 第二节 模锻件图的制定 第二节 模锻件图的制定 第三节 终锻型腔的设计 第三节 终锻型腔的设计 第三节 终锻型腔的设计 第三节 终锻型腔的设计 第三节 终锻型腔的设计 第三节 终锻型腔的设计 第三节 终锻型腔的设计 第三节 终锻型腔的设计 第三节 终锻型腔的设计 第三节 终锻型腔的设计 第三节 终锻型腔的设计 第四节 预锻型腔的设计 第四节 预锻型腔的设计 第四节 预锻型腔的设计 第四节 预锻型腔的设计 第四节 预锻型腔的设计 第四节 预锻型腔的设计 第四节 预锻型腔的设计 第四节 预锻型腔的设计 第四节 预锻型腔的设计 第四节 预锻型腔的设计 第四节 预锻型腔的设计 第四节 预锻型腔的设计 第四节 预锻型腔的设计 第四节 预锻型腔的设计 第四节 预锻型腔的设计 第四节 预锻型腔的设计 第四节 预锻型腔的设计 第四节 预锻型腔的设计 第四节 预锻型腔的设计 第四节 预锻型腔的设计 第四节 预锻型腔的设计 第四节 预锻型腔的设计 第四节 预锻型腔的设计 第四节 预锻型腔的设计 第四节 预锻型腔的设计 第四节 预锻型腔的设计 第四节 预锻型腔的设计 第五节 其它腔的设计 第五节 其它腔的设计 第五节 其它腔的设计 第五节 其它腔的设计 第五节 其它腔的设计 第五节 其它腔的设计 第五节 其它腔的设计 第五节 其它腔的设计 第五节 其它腔的设计 第五节 其它腔的设计 第五节 其它腔的设计 第五节 其它腔的设计 第五节 其它腔的设计 第五节 其它腔的设计 第六节 毛坯体积的计算 第六节 毛坯体积的计算 第六节 毛坯体积的计算 第七节 锻锤吨位的确定 第八节 锻模的结构设计与锻模材料 第八节 锻模的结构设计与锻模材料 第八节 锻模的结构设计与锻模材料 第八节 锻模的结构设计与锻模材料 第八节 锻模的结构设计与锻模材料 第八节 锻模的结构设计与锻模材料 第八节 锻模的结构设计与锻模材料 四、弯曲型腔设计 弯曲型腔形式： 自由弯曲 夹紧弯曲。 四、弯曲型腔设计 弯曲型腔设计： 在弯曲处应做成较大的圆角； 在下模应有两个支撑点； 弯曲是毛坯的定位问题； 四、弯曲型腔设计 弯曲型腔设计： 设计弯曲型腔的突出部分时，应使上下模大致相等； 型腔应有一定的斜度，使毛坯易于取出。 五、镦粗台与压扁台 六、切断型腔 常用于一料多件或一火多件模锻。 确定模锻所需原毛坯尺寸时，应根据锻件的形状、尺寸及所采用的模锻方法，先计算出所需的金属体积，然后再算出毛坯的截面尺寸和下料长度。。 不同类别的锻件，由于其变形特点不同，所需毛坯的计算方法也不同 一、短轴类锻件 短轴类锻件在终锻时的变形是属于体积变形，一般用镦粗制坯。毛坯计算应以镦粗变形为依据计算： 毛坯体积： 毛坯直径： 二、长轴类锻件 长轴类锻件在模锻型腔中的变形形式近似平面变形，所以在确定原毛坯尺寸时，应以计算毛坯图为依据，并考虑采用不同的制坯工步计算出所需毛坯的截面积A`B ，然后选取标准直径DB，并确定毛坯的长度。 或 终锻成形时所需的最大打击能量较为复杂，在实际实践中，模锻锤的吨位可按下列经验公式计算： 双动模锻锤： 单动模锻锤： 无砧座锤： 当各型腔设计完毕后，就可进行锻模的结构设计，即型腔的排列，确定各型腔在锻模上的相对位置锁扣设计、确定模块尺寸等： 一、型腔的排列： 1、型腔的排列原则： 1）终锻型腔和预锻型腔尽可能靠近锻模中心； 2）型腔的排列应与加热炉、切边压力机位置相适应； 3）氧化皮最多的型腔应位于吹风向的下方； 一、预锻型腔的设计 1.预锻型腔各处圆角半径要比终锻型腔大； 对于锻件急转弯处，截面突然改变的地方，其圆角半径应适当增大。 一、预锻型腔的设计 2.型腔的宽与高； 预锻后的毛坯在终锻过程中应以镦粗成形为主。因此，预锻型腔的高度应比终锻型腔的大2～5mm，宽度则比终锻型腔小1～2mm；横断面积应比终锻型腔稍大一些，即预锻型腔的容积略大于终锻型腔，预锻型腔不设飞边槽。 一、预锻型腔的设计 3.模锻斜度； 预锻型腔的模锻斜度与终锻相同。 筋的尺寸设计。 一、预锻型腔的设计 4.特殊剖面 对锻件个别部位需进行特殊设计，并以剖面的形式画出。 （1）叉形劈开部分 一、预锻型腔的设计 4.特殊剖面 对锻件个别部位需进行特殊