设计计算压力机液压系统A课件.ppt

液压传动系统的设计计算 设计计算步骤 1 明确设计要求 2 进行工况分析 3 确定p q和排量 4 拟订系统草图 5 选择元件附件 6 系统性能验算 7 完成图纸文件 一、明确设计要求、进行工况分析 1、明确设计要求 液压传动系统设计时要明确液压传动系统的工作环境、动作和性能要求，这里一般需要考虑以下几个方面： 1）设备中液压传动的运动及各执行机； 2）装置的空间布置、安装形式、重量、外形尺寸的限制等； 3）执行机构的载荷形式和大小； 4）运动速度及其范围、对平稳性的要求； 5）各执行机构的动作、相互关系及操作； 6）自动化程度、效率、温升、安全保护、制造成本等要求 7）工作环境方面的要求。 2、执行元件的工况分析 　对于元件的工况进行分析，就是查明每个执行元件在各自工作过程中的速度和负载的变化规律。通常是求出一个工作循环内各阶段的速度和负载值列表表示。 　　一般情况下，液压传动系统中液压缸承受的负载由六部分组成，即工作负载、导轨摩擦负载 、惯性负载、重力负载、密封负载、背压负载，前五项构成了液压缸所要克服的机械总负载。 1）工作负载 对于液压机来说，工件的压制抗力为工作负载。对于金属切削机床来说，沿液压缸轴线方向的切削力即为工作负载。 2）导轨摩擦负载 　 平导轨：　　　　　　　　、V形导轨： 式中： －摩擦系数　　 　　　G－运动部件的重力 　　　 －垂直导轨的工作负载　　　 －V形导轨面的夹角，一般 二、执行元件主要参数的确定 执行元件的主要参数是指其工作压力和最大流量。液压传动系统采用的执行元件形式可视主机所要实现的运动种类和性质而定，如下表 1、初选执行元件的工作压力 根据实际情况选取适当的工作压力，执行元件工作压力可以根据总负载的大小或主机设备类型选取，可参照下表。气压传动控制系统的工作压力一般为0.5MPa左右。 　　　　按负载选择工作压力 　　　各种设备常用系统工作压力 2、确定执行元件的主要结构参数 1）液压缸主要结构尺寸 2）液压马达主要参数的确定 3、复算执行元件的工作压力 　　　　　执行元件背压的估计值 4、执行元件的工况图 机床进给液压缸工况 　　　　　　　　　　　 　　　流量循环图 　　　压力循环图　　　　功率循环图 三、系统原理图的确定 系统原理图是表示系统的组成和工作原理的图样，它对系统的性能及设计方案的合理性、经济性具有决定性的影响。拟定系统原理图包含两项内容：一是通过分析、对比选出合适的基本回路；二是把选出的基本回路进行有机组合，构成完整的系统原理图。 系统原理图的确定步骤： 　 1、确定执行元件的形式 　 2、确定回路类型 　 3、选择合适回路：制订调速控制方案，制订压力 控制方案，制订顺序动作控制方案 　4、编制整机的系统原理图 四、元件的计算和选择 1、动力元件的选择 执行元件的尺寸规格及其工作压力与流量确定后，再结合所拟定的液压系统原理图，就可以对系统中的其它元件进行选择或设计。 首先先根据设计要求和系统工况确定液压泵的类型，然后根据液压泵的最大供油量来选择液压泵的规格。 2、阀类元件的选择 各种阀的额定压力和额定流量，一般应与其工作压力和最大通过流量相接近，必要时，可允许其最大通过流量超过额定流量20%。 五、系统性能验算 1、系统压力损失的计算 　　管路总的压力损失为： 2、系统发热温升的验算 　　系统在工作时所水泵的能量多数转化为热能。必须控制温升在许可范围内，如一般机床　　　　　;数控机床　　　;粗加工机械、工程机械和机车车辆　　　　 根据各阶段的发热量求出系统的平均发热量：　 六、绘制正式工作图和编制技术文件 1、绘制正式工作图 　　正式工作图包括按国家标准绘制正规的系统原理图，系统装配图，阀块等非标准无、辅件的装配图及零件图。 　　系统原理图中应附有元件明细表，表中标明各元件的规格、型号和压力、流量调速值。一般还应给出各执行元件的工作循环图和电磁铁动作顺序表。 　　系统装配图是系统布置全貌的总布置图和管路施工图，对液压系统应包括油箱装配图、液压泵站装配图、集成油路块装配图和管路安装图等。 2、编制技术文件 　　必须明确设计任务书，据此检查、考核液压系统是否达到设计要求。技术文件包括系统设计计算说明书;系统使用及维护技术说明书; 零部件明细表及标准件、通用件及外购件明细表等;系统有关的其它注意事项。 系统设计计算举例 以一台钻镗两用机床液压系统的设计计算为例，对液压与气压传动系统的设计计算进行说明，所要设计的液压系统，要8个Φ14mm孔的加工进给运