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第4章塑料注射成型第4章塑料注射成型
第 四 章 塑料的注射成型 第一节 概述 第二节 塑料注射成型机 第三节 塑料注射成型工艺过程 第四节 注射成型工艺条件的分析讨论 第五节 注射制品常见的缺陷及原因 第六节 热固性性塑料的注射成型及传递 模塑 注射成型进展 4．塑料熔体充模流动分析： 这阶段包括充模、保压、倒流、冷却等，同时也伴随有温度和压力的变化。 （1）注射过程中模腔内压力和温度的变化 P0 Ⅰ ．压力变化 Ps Po：模腔内最高压力 Pr Ps：浇口冻结时压力 Pr- ：残余压力 t0 t1 t2 t3 t4 温 A Ⅱ ．温度变化 度 B A．物料温度变化。 B．模具温度变化。 Plunger transfer molding 注射成型进展 1．气体辅助注射成型 （1） 定义：将高压惰性气体注射到塑料熔体芯部以成型中空截面，并辅助推动熔体流动，实现注射、保压及冷却的一种注射成型技术称为气体辅助注射成型。 （2）气体辅助注射成型工艺过程 熔体注射（欠料注射）：55%--80% 气体注入：将高压惰性气体注入熔体芯层。 是影响制品质量的重要阶段。 易产生气穴、吹穿、欠料及气 体渗入 薄壁部分等缺陷。 气体保压：气体由内向外对塑料施压，紧 贴型腔内壁，较厚部分不宜产 生凹陷，提高质量。 气体排出：当制品具有一定刚度和强度 后，排出气体，循环使用。 （3）气体辅助注射成型的优点 注射压力和锁模力低。 制品翘曲变形小。 制品表面质量高。 可用于厚度差别大的制品。 生产周期短。 工艺控制要求严格。 节省原料，减轻制品质量。 （4）气体辅助注射成型的缺点 需要增设供气装置和充气喷嘴，提高了设备复杂性和成本。 对注射机的精度和控制系统有一定要求。 成型时，在制品注入气体和未注入气体的表面会产生不同光泽，需要花纹装饰或遮盖。 （5）气体辅助注射成型的设备 普通注射机 气体注射装置：气体压力
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