复杂情况下煤巷锚网梁支护..docVIP

复杂条件下的煤巷锚、网、梁支护 李国臣 张希平 李明国 刘宝昌 崔建忠 [肥城矿业(集团)公司 曹庄煤矿] 摘 要 介绍在近距离、采空区下、破碎复合顶板的煤巷中使用锚、网、梁支护技术，与传统支护形式相比取得了较好的技术经济效益，为复杂条件下煤巷实现锚、网、梁支护提供了可靠的依据，可供在相似的条件下推广使用。 关键词 近距离 采空区 破碎复合顶板 锚、网、梁支护 曹庄井田位于肥城煤田的东部，于1965年元月份投产，设计年生产能力60万t，2004年核定年生产能力130万t，尚可服务年限23.26年。矿井开拓方式为立井、多水平、主要贯穿石门、采区上下山开拓。分三个水平开拓，即-120m水平（已结束）、-280m水平（正在生产）、-480m水平（正在开拓）。井田内含煤地层为石炭二叠纪的山西组与太原组，主要可采煤层有六层，目前主采山西组的3层煤和太原组的7、8、9、10-2层煤，采深已达605.8m。本井田为水文地质条件极复杂的大水矿井，太原组的7、8、9、10－2层煤回采时，受煤底部五灰、奥灰承压岩溶水的严重威胁。随着矿井开采深度的增加，矿压显现越来越突出。尤其是10－2煤回采工作面巷道，因薄层煤岩复合顶板极易破碎，支架压力大，变形严重，维护极为困难，已严重威胁安全生产。10－2煤巷道一直使用11#工字钢梯形棚支护，从未采用过锚杆支护。为了改善巷道维护状况，变被动支护为主动支护，提高巷道掘进速度和效率，为工作面的高产高效创造条件，迫切需要进行支护改革，采用锚杆支护。 1 试验巷道的地质条件 结合生产现场的实际情况，决定支护试验地点在10802工作面运中巷，试验段长50m。 该工作面上覆9802工作面采空区，运中巷就布置在9802工作面采空区下。该工作面煤层两极厚1.8～2.1m，平均1.95m，属简单结构、稳定的中后煤层，坚固性系数f值为1.5。局部地段煤层中含一层粘土岩夹石，厚0～0.68m，赋存不稳定，坚固性系数f值为3。10－2煤上距9层煤采空区平均2.04m，下距五灰平均18.3m，五灰下距奥灰平均14.92m，工作面正常块段掘进不受五灰、奥灰水威胁。10－2煤直接顶为薄层煤、粉砂岩构成的复合顶板，由下至上分别为1.0m厚的粉砂岩，f值为3～4，0.5m厚的10－1煤，f值为1.5，平均0.5m厚的粉砂岩，f值为3～4。底板为4.27m厚的粘土岩，f值为3。煤层顶、底板岩性如图1所示。 图1 综合柱状示意图 2 支护方案与参数设计 根据巷道控制效果好、安全可靠、便于施工和支护费用低的原则，采用计算机数值模拟及类比法进行支护方案与参数的设计。该巷道断面为斜梯形，上帮高2500㎜、下帮高1700㎜，宽2700㎜。经过初始设计、施工检测、信息反馈与修改，最后确定巷道的支护方案和参数。 2.1 支护方案的确定 由于9层煤已经采出，10－2煤距离9层煤采空区只有2m左右。因此，根据组合梁理论，采用高强度高预应力锚杆将10－2煤顶板1.0m厚的粉砂岩、0.5m厚的10－1煤和0.5m厚的粉砂岩组成一个完整的组合梁，以提高该组合岩层的自承载能力。 由于9层煤采空区与10－2煤之间的顶板厚度只有2m左右，长锚杆和锚索悬吊在此特殊地质条件下是不可能的。10－2煤的直接顶经受了9层煤开采动压的影响，受到了不同程度的破坏，顶板节理裂隙和滑移面发育。所以，为了防止漏顶，应铺设金属网护顶。因此决定采用锚、网、梁支护结构。由此不仅可以改变巷道围岩的受力状况，将顶板压力通过两帮实体煤传递到底板，而且还可以有效地限制顶板变形。 综合分析后，最终确定试验巷道的顶板采用螺纹钢树脂锚杆＋11#矿工钢梁＋金属网支护，两帮采用普通金属锚杆＋金属网支护（两帮围岩稳定时可省去）。 2.2 支护参数设计 顶板锚杆为无纵筋螺纹钢等强锚杆，直径18㎜、长2100㎜。锚杆间排距为800×800（㎜），采用MSCK2535型和MSZ2535型树脂锚固剂卷各2卷加长锚固，锚固长度1400㎜。锚杆的锚固力不低于64kN，扭紧力矩不低于300N·m。顶板金属网为Φ3.5㎜冷拔钢丝编制的方格网，长×宽2700×1000（㎜） 图2 巷道支护断面图 图2 巷道支护断面示意图 3 矿压观测与分析 为了掌握支护后巷道围岩活动规律和检查支护效果，在巷道掘进过程中、巷道施工后的一段时间内以及在该工作面回采期间，在原架棚支护段和锚、网、梁支护段分别设点进行表面位移观测和锚杆锚固力观测。 3.1 表面位移观测 从观测结果可以看出，架棚支护段的巷道变形量大于锚、网、梁支护段巷道的变形量，锚、网、梁支护明显优于架棚支护。采用前者掘进影响期缩短2天，采动影响范围缩小15～20m。掘进影响期顶底板移近量减少36㎜，降低了35%；两帮移近量减少了10㎜，降低了33.3