《发酵工程与设备》期末复习题.doc

《发酵工程与设备》期末复习题 1、工业发酵的发展经历了几个阶段 2、发酵工程发展过程中的三个转折点根据不同的分类原则，工业发酵可分为若干类型。按发酵形式发酵培养基的物理性状按发酵工艺流程来按发酵过程中对氧的不同需求来区分，有固体发酵发酵热通风比罐压临界氧浓度前体分批灭菌种子罐级数全挡板条件接种龄产物合成促进剂连续灭菌 　　　种子培养接种量轴功率龄常用的菌种的选育方法有（）发酵生产中，染菌的原因或途径主要有几个方面发酵生产中常用的除菌方法有. 筛选新菌种的具体步骤大体可分为工业发酵工艺的基本流程。 10、简述工业发酵过程监控的指标主要包括哪些？11、对数残留定律的主要内容及灭菌时间 式中，N0为灭菌开始时原有的菌数，单位为个；Nt为灭菌结束时残留的菌数，单位为个，且Nt=0.001 12、机械搅拌通风发酵罐有哪些基本结构部件？这些部件在发酵过程中起什么作用。、温度对微生物发酵的影响及发酵过程温度的控制 ⑵方法：采用阶段温度控制发酵，安装热交换器。 14、发酵过程中泡沫产生的原因及其对发酵的影响。如何控制泡沫？ 答: ⑴泡沫产生的原因：①首先，泡沫的产生与通气、搅拌的剧烈程度等外力因素有关； ②其次，泡沫的产生与培养基的成分有关；③此外，培养基的灭菌方法、灭菌温度和时间也会改变培养基的性质，从而影响培养基的起泡能力；④在发酵过程中，发酵液的性质随菌体的代谢活动不断变化，也会影响泡沫的形成和消长，如霉菌在发酵过程中的液体表面性质变化直接影响泡沫的消长。 ⑵影响：①减少发酵的有效容积;②液体溢出，增加染菌机会；③降低菌体利用率;④影响通气搅拌；⑤代谢气体不能及时排出，对菌体产生毒害等。 ⑶控制：①化学消泡（改变表面张力）：消泡剂表面张力低，使气泡膜局部的表面张力降低，使得平衡受到破坏，导致泡沫破碎，从而达到消除泡沫的目的。②机械消泡：借助机械强烈振动或压力的变化起到破碎气泡，消除泡沫的作用，或借机械力将排出气体中的液体加以分离回收。包括：罐内消泡:在发酵罐内江泡沫消除，如 ①耙式消泡浆； ②旋转圆板式的机械消泡； ③流体吹入式消泡；④气体吹入管内吸引消泡；⑤冲击反射板消泡； ⑥超声波消泡； ⑦碟片式消泡器的机械消泡。罐外消泡:将泡沫引出发酵罐外，泡沫消除后，液体再返回发酵罐内，如①旋转叶片罐外消泡；②喷雾消泡；③离心力消泡；④旋风分离器消泡；⑤转向板消泡。 15、发酵罐设计的基本要求。?发酵罐应具有适宜的高径比（一般高度H与直径D之比为1.7～4倍）; ②?发酵罐能承受一定的压力;③发酵罐的搅拌通风装置能使气液充分混合，保证发酵液必须的溶解氧。④发酵罐应具有足够的冷却面积。这是因为微生物生长代谢过程放出大量的热量必须通过冷却来调节不同发酵阶段所需的温度。⑤发酵罐应尽量减少死角，避免藏垢积污，灭菌能彻底。⑥?搅拌器轴封应严密，尽量减少泄漏。 ⑵内容：①温度：25～40℃。 ②压力：0～1kg/cm3 (表压)。 ③灭菌条件；温度100～140℃，压力0～3kg/cm3 (表压)。 ④pH：2～11。 ⑤需氧量：0.05～0.3kmo1/m3·h。⑥通气量：0.3～2VVM。 ⑦功率消耗：0.5～4kW/m3 。 ⑧发酵热量：5 000～20 000kcal/m3 .h。 ⑨发酵罐的几何尺寸 H/D=1.7~4 d/D=1/2~1/3 W/D=1/8~1/12 B/D=0.8~1.0 (s/d)2=1.5~2.5 (s/d)3=1~2 16、补料分批发酵技术的特点, 与分批发酵，连续发酵的区别？菌种的变异及杂菌污染问题易控制便于自动化控制解除底物抑制得到较高的转化率、染菌和退化的概率小、对发酵过程可实现优化控制等优点。试从酿造原料、参与微生物、生产工艺等角度比较啤酒、葡萄酒、黄酒酿造的差别。） 2