传热学课程设计.doc

处理量为吨/年正戊烷冷却器 的工艺设计 课 程 设 计 报 告 ? 　　　　　　 　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　 2014年 1 月 15 日 目 录 一、概述 4 二、正戊烷冷凝器的工艺设计任务书 6 1.设计名称 6 2.设计条件 6 三、正戊烷冷凝器的工艺设计指导书 7 1.设计目的 7 2.设计的指导思想 7 3.设计要求 7 4.设计课题工程背景 7 四、正戊烷冷凝器的工艺设计报告 8 1.设计题目 8 2.设计目的 8 3.课题条件 8 4.设计描述 8 5.热力学计算 9 5.1物性数据的确定 9 5.2估算传热面积 10 5.3工艺尺寸计算 10 5.4面积核算 12 5.5压降校核 13 5.6设计计算结果汇总表 15 5.7 列管换热器工艺图 15 5.8设计结果评价,心得 16 五、参考文献 …………………………………………………………………… 17 一、概述 换热器是化工厂中重要的化工设备之一，换热器的类型很多，特点不一，可根据生产工艺要求进行选择。在换热器设计中，首先应根据工艺要求选择适用的类型，然后计算换热所需传热面积，并确定换热器的结构尺寸。  换热器按用途不同可分为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器、再沸器、过热器等。 依据传热原理和实现热交换的方法可分为间壁式、混合式、蓄热式三类。其中间壁式换热器应用最广泛，按照传热面的形状和结构特点又可分为管壳式换热器、板面式换热器和扩展表面式换热器。 在换热器中至少要有两种温度不同的流体，一种流体温度较高，放出热量；另一种流体则温度较低，吸收热量。随着我国工业的不断发展，对能源利用、开发和节约的要求不断提高，因而对换热器的要求也日益加强。 传热器的结构分类 类　 型 特　 点 间 壁 式 管 壳 式 列管式 固定管板式 刚性结构 用于管壳温差较小的情况（一般≤50℃），管间不能清洗 带膨胀节 有一定的温度补偿能力，壳程只能承受低压力 浮头式 管内外均能承受高压，可用于高温高压场合 U型管式 管内外均能承受高压，管内清洗及检修困难 填料函式 外填料函 管间容易泄漏，不宜处理易挥发、易爆炸及压力较高的介质 内填料函 密封性能差，只能用于压差较小的场合 釜式 壳体上部有个蒸发空间用于再沸、蒸煮 双套管式 结构比较复杂，主要用于高温高压场合和固定床反应器中 套管式 能逆流操作，用于传热面较小的冷却器、冷凝器或预热器 螺旋管式 沉浸式 用于管内流体的冷却、冷凝或管外流体的加热 喷淋式 只用于管内流体的冷却或冷凝 板面式 板式 拆洗方便，传热面能调整，主要用于粘性较大的液体间换热 螺旋板式 可进行严格的逆流操作，有自洁的作用，可用作回收低温热能 平板式 结构紧凑，拆洗方便，通道较小、易堵，要求流体干净 完善的换热器在设计或选型时应满足以下各项基本要求： （1）合理地实现所规定的工艺条件 　　传热量、流体热力学参数（温度、压力、流量、相态等）与物理化学性质是工艺过程所规定的条件。根据这些条件进行计算，经过反复比较，使所设计的换热器具有尽可能小的传热面积，在单位时间内传递尽可能多的热量。 　　①增大传热系数K: 在综合考虑流体阻力及不发生流体诱发振动的前提下，尽量选择高的流速。 　　②提高平均温差: 对于无相变的流体，尽量采用接近逆流的传热方式。仅可提高平均温差，还有助于减少结构中的温差应力。在允许的条件时，可提高热流体的进口温度或降低冷流体的进口温度。 　　③妥善布置传热面S 例如在管壳式换热器中，采用合适的管间距或排列方式，加大单位空间内的传热面积，改善流体的流动特性。错列管束的传热方式比并列管束的好。如果换热器中的一侧有相变，另一侧流体为气相，可在气相一侧的传热面上加翅片以增大传热面积，更有利于热量的传递。 （2）安全可靠性　　计算时，应遵照我国《钢制石油化工压力容器设计规定》与《钢制管壳式换热器设计规