典型焦化化产工艺.pptVIP

综述：焦化工艺 一、化产工艺概述 二、化产工艺选择 三、典型的化产工艺流程 四、机焦厂化产工艺流程 五、工艺易出现的问题 六、展望  备煤车间将炼焦配合煤运到煤塔上，炼焦车间用装煤车将煤料装入焦炉炭化室内。 在隔绝空气下加热至1000℃左右现成焦炭，在次过程中形成粗煤气。经过鼓风机的抽吸到达煤气净化车间进行回收、净化后送各用户利用。 焦炭成熟后用推焦车推出，经过拦焦车倒焦栅接入熄焦车或干熄焦焦罐车，经过湿熄或干熄后送入筛储焦楼，供用户使用。 机焦厂焦化工艺流程 一、化产工艺概述 1、炼焦化学产品组成： 荒煤气中除净焦炉煤气外主要组成为：（g/m3） 水蒸汽 250~450 焦油气 80~120 粗 苯 30~45 氨 8~16 硫化氢 6~30 氰化物 1.0~2.5 砒啶盐基 0.4~0.6 萘 8~12 硫化物 2~2.5 2、炼焦化学产品的产率 3、化产工艺主要组成 ⑴煤气冷凝与鼓风 ⑵脱硫与脱氰 ⑶脱氨、剩余氨水的处理 ⑷终冷与脱苯 ⑸苯和焦油的精制 ⑹污水处理 二、化产工艺的选择 由于用户对煤气的不同要求、生产规模、工艺要求及现场条件的限制，化产工艺也呈现出不同的类型。 煤气中除氢、甲烷、乙烯等成分外，其他含量虽少但危害很大，这些有害成分如下： （1）萘：是焦油重要组成部分，极易升华，以固体结焦析出，会堵塞设备和管路。 （2）焦油：会给回收苯、氨带来不利影响。 （3）水：煤气中含有水溶性酸、碱性物质，溶于水后会引起设备、管路腐蚀。 （4）硫化氢及硫化物：是引起煤气设备腐蚀的主要原因，腐蚀生成的硫化铁会引起管路堵塞，燃烧时生成二氧化硫会污染大气，污染环境。 （5）氰化氢：有剧毒，其水溶液腐蚀设备。生成引起管道堵塞的铁盐。和硫化合生成硫氰酸盐，溶于水产生很高的化学需氧量。 （6）氨：其水溶液腐蚀设备和管路。生成的铵盐（碳酸铵、氯化铵等）引起管道堵塞。燃烧时产生氧化氮污染空气。 （7）氧化氮：一氧化氮及其与氧作用生成的过氧化氮能与煤气中丁二烯、苯乙烯、环戊二烯等聚合成复杂的化合物，以胶质粒子悬浮于煤气中，沉积下来称为煤气胶，会堵塞仪表。 （8）不饱和碳氢化合物：双链的不饱和碳氢化合物（苯乙烯、茚等）在有机硫化物触媒作用下，能聚合生成“液相胶”而引起障害。 焦炉煤气的精制程度 1、煤气用户的要求 普通用户：脱硫并净化到一般要求。 特殊用户：深度脱硫、脱氰，有时对磷含量也有要求。 2、煤气初冷方式 采用间接冷却方式 采用直接冷却方式 采用间接冷却和直接冷却相相结合的方式 现在由于工业用水的价格上涨和用量的控制，很多焦化厂采用横管初冷器处理煤气。 3、脱硫方法的选择（1）干法脱硫根据脱硫剂的不同，有氢氧化铁法，活性炭法。（2）湿法脱硫一般分为吸收法和氧化法。 其中氧化法流程简单、脱硫效率高，能直接回收硫磺产品得到了广泛的应用。目前，主要采用改良A.D.A法和HPF法、栲胶法等。 4、脱氨方法的选择 包括煤气中氨的脱除和剩余氨水的处理 （1）硫酸铵的生产 包括饱和器法和无饱和器法。 （2）剩余氨水的加工 氨水蒸馏的原料为剩余氨水。利用蒸汽通过蒸氨塔等设备对剩余氨水进行蒸馏以制取氨气的方法。 为提取黄血盐有的焦化厂还有制取黄血盐的流程。 （3）浓氨水和无水氨的生产 用水吸收煤气中的氨制取浓氨水和利用磷酸二氢铵溶液吸收煤气中的氨生成磷酸氢二铵溶液，然后加热将氨解吸，获得浓度极高的无水氨工艺，即弗萨姆流程。 4、终冷与洗苯 （1）煤气终冷指煤气的最终冷却。在硫铵工艺中，饱和器后的煤气温度通常为55℃，而适宜的洗苯煤气温度为25 ℃，所以煤气在洗苯前要进行冷却，以