4.5mw纯低温余热发电利用工作总结.docVIP

金昌水泥（集团）有限责任公司目资源综合利用项目项目做到了资源综合利用、改善环境，符合国家提倡的方针政策，建设条件基本落实技术上可行，具有好的社会效益与一定的经济效益，符合可持续发展战略思降低了进入窑尾除尘器的废气含尘浓度，提高了除尘器的除尘效率，减少了粉尘的对外排放年降尘量约1.4万。目，因此不对环境产生附加污染；蒸汽参数较低，其运行操作简单方便，运行的可靠性和安全性高，运行成本低，日常管理简单。 综合考虑目前水泥生产线窑头、窑尾的余热资源分布情况和水泥窑的运行状况，确定热力系统及装机方案如下： 本系统主机包括二台余热锅炉、一套凝汽式汽轮发电机组。 a．SP余热锅炉：在窑尾设置SP余热锅炉，仅设置蒸汽段，生产1.35MPa-310的过热蒸汽，与窑头AQC余热锅炉生产的过热蒸汽混合后通入汽轮发电机组，出SP余热锅炉废气温度降到220，供生料粉磨烘干使用。 b．AQC余热锅炉：利用冷却机中部抽取的废气（中温端，～360），在窑头设置AQC余热锅炉，余热锅炉分为蒸汽段和热水段运行：蒸汽段生产1.35MPa-340的过热蒸汽，与窑尾SP余热锅炉生产的过热蒸汽混合后通入汽轮发电机组，热水段生产的170热水后，作为AQC余热锅炉蒸汽段及SP余热锅炉的给水，出AQC锅炉废气温度降至100。 c．汽轮发电机组：上述两台余热锅炉生产的蒸汽共可发电3.8MW，因此配置4.5MW凝汽式汽轮机组一套。 整个工艺流程是：40左右的纯水经过除氧器除氧，由锅炉给水泵加压进入AQC锅炉省煤器，加热成170左右的热水；分成两部分，一部分进入AQC锅炉汽包，另一部分进入SP锅炉汽包；然后依次经过各自锅炉的蒸发器、过热器产生1.35MPa、340和1.35MPa、310的过热蒸汽，汇合后进入汽轮发电机组做功，作功后的乏汽进入凝汽器，冷凝水和补充纯水经除氧器除氧再进行下一个热力循环。SP锅炉出口废气温度220左右，用于烘干生料。 纯余热发电工艺流程目由于水泥生产能耗高、成本高、效益低，本项目属纯余热发电项目，所以对环境来说，相当于减少了发电厂在同样发电量条件下的有害物（包括粉尘、SOX、NOX及CO2等）的排放，符合开展资源综合利用的重大技术经济政策，是水泥厂乃至省份的国民经济和社会发展中一项长远的战略方针，同时，也符合减量化、再利用、资源化为循环经济原则，符合以低消耗、低排放、高效率的循环经济的基本特征，符合清洁生产的具体要求，是对大量生产、大量消费、大量废弃的传统增长模式进行的根本变革，对于节约资源、改善环境状况、提高经济效益，具有重大的意义。2.1.2.1窑头AQC余热锅炉 窑头AQC余热锅炉位于冷却机改造后的中部出风与尾部出风中间部位，热风首先进入沉降室，然后进入余热锅炉，由于窑头余热锅炉废气入口采用沉降室降尘处理，以减轻熟料颗粒对锅炉的冲刷磨损，提高了锅炉寿命。为了保证锅炉故障（如爆管等）不影响正常的水泥生产，对窑头余热锅炉工艺流程采取了设旁通废气管道，一旦锅炉或电站发生事故，启用旁通废气管道，同时发电系统汽水管路考虑了将窑头余热锅炉从电站系统中解列出来的措施。2.1.2.2 窑尾SP余热锅炉 窑尾ID风机位于增湿塔，余热锅炉设于ID风机之，与增湿塔联，在增湿塔废气进口与SP锅炉废气进口设置切换电动调节挡板，通过对挡板的控制达到SP余热锅炉的投入与解列的操作。 锅炉或电站发生故障时，通过挡板操作解列余热锅炉，保证水泥生产的正常运行。2.1.2.3 炉灰处理 窑头沉降室及AQC余热锅炉沉降的粉尘通过沉降室及锅炉底部的FU回灰拉链机送到现有电除尘器（EP）的回灰系统。 SP余热锅炉沉降下来的生料粉尘通过FU拉链机送到增湿塔下部的回灰系统，通过生料回送系统送入生料库。 汽轮机及发电机 汽机为凝汽式，额定进汽压力1.25MPa，额定进汽温度35℃，排汽压力0.00MPa，缸内效率为82%，转速3000r/min，汽耗率5.kg/kWh。 汽机真空系统采用射水抽气器系统。 汽机调节采用电液联合调节（DEH），运行稳定，调节精确，即可定前压调节，又可定功率调节，运行灵活。 汽机布置方式为岛式布置，减少厂房宽度，提高汽机效率，并减少汽机间占地面积。 汽机设有转速、轴承温度、轴瓦温度、轴向位移、真空度等报警和保护，运行安全可靠。 汽机配有启动及事故油泵，保证在事故停电等故障时汽机的安全停车。 发电机为空气冷却式，功率00kW，转速3000r/min，效率97.5%，出线电压10.5kV，微机型可控硅静止励磁，设有定子、转子、轴承温度、进出风温度等报警，并与电站控制系统连锁。 窑头AQC余热锅炉 窑头AQC余热锅炉废气流程采用上进侧出，废气流速5~6m/s，废气阻力小于600Pa，受热面形式为螺旋鳍片，循环方式为自然循环。 窑头AQC余热锅炉废气含尘浓度较低，并且