高角度分解能を目指した多重薄板型X線望遠鏡の開発とその性能評価.pptVIP

高角度分解能を目指した多重薄板型X線望遠鏡の開発とその性能評価 宇宙物理実験研究室 窪田　廉 目次 多重薄板型X線望遠鏡について(すざく望遠鏡) 望遠鏡の結像性能と決定要因 アライメントプレートとその調整 X線による望遠鏡の性能評価 結像性能決定要因の分離 まとめ X線望遠鏡(XRT)???天体からのX線を集光?結像させる 多重薄板型X線望遠鏡の構造 すざくのイメージ 性能の決定要因 性能の決定要因 性能の決定要因 位置決め誤差の要因 アライメントプレート 新しいアライメントプレートの制作 アライメントプレートの調整システム アライメントプレートの位置決め 溝幅の調整 望遠鏡全体のイメージ 結像性能決定要因の分離 位置決め誤差の見積り 位置決め誤差(セクターイメージ) 位置決め誤差(反射鏡１組ごとのイメージ) 形状誤差を見積り まとめ アライメントプレートを改良(厚さ0.5mmと1.0mm) マイクロメーターによる調整法を確立 初めて自分たちで制作した反射鏡を１０組使用 問題点とその原因 溝幅の調整が１０μmまでしか行えなかった 位置決め誤差の改善が0.90分角に留まった 今後の展望 厚さムラのない反射鏡作り 厚い反射鏡を除去する こちらの写真は２００５年７月に打ち上げられたX線天文衛星すざく搭載の望遠鏡で、口径が４０cm、重量が２０kgで有効面積は４２０cm２となります。この性能を世界の他のX線望遠鏡と比べてみると、小型で軽量であるのに大有効面積を実現しているのが特徴です。一方結像性能は1.8分角となり、他の望遠鏡に比べそれほど優れてはいません。 望遠級の構造はQuadorantと呼ばれる1/4の扇形のハウジングにより構成され、このQuadrantに１７５枚の反射鏡が同心円上に積層されています。 反射鏡は厚さが１８０μmで基板にアルミニウム、鏡面に金をしようしており、制作の容易さから２次曲面を円錐面で近似したものになっています。 実際にこの手法で、アライメントプレートを調整した結果はこちらになります。最初は厚さ１.0mm0.5mmのプレートをともに設計値の位置である135.87mmの位置を目標に調整を行いました。その結果、調整後切りかき内壁の位置を測定すると、設計値に対して＋ー１０μmの精度で合わせることができているのがわかりました。またこの状態だと、溝の遊びは３５μmになります。 まず、反射鏡１組ごとにX線を当て、焦点面での像の広がりをHPDを用いて評価します。 すると遊びが３５μmのときは１．２２分角で、１０μmの時は１．３０分角と言うことが分かりました。反射鏡１組ごと像の広がりは円錐近似と形状誤差の２乗和で表されるので、ここから円錐近似の０．３分角を除くと、形状誤差は遊びが３５μmの時は1.18分角、10μmの時は1.26分角となり、大きな変化はありませんでした。位置決め誤差が３０％の改善をしていることを考えると、形状を歪めずに位置決めを改善するという目標は達成されたと考えられます。 位置決め誤差について説明します。位置決め誤差は反射鏡の１段目と２段目のなす角が設計値からずれることにより、焦点距離が変わるためにおこります。こちらは望遠鏡を横に割った図で、黄色いものが反射鏡１枚１枚になります。 すざくでは４本の櫛の歯状のアライメントバーによって、反射鏡はそれぞれ上下で支持されていました。しかし、このアライメントバーは４本独立に 動くことができるため、反射鏡のなす角が変化しやすく、位置決め誤差の要因になっています。 そこで私たちはこれら４本のアライメントバーを一体化したアライメントプレートを導入し、なす角を一定にしようと試みました。 さらに、昨年はこのアライメントプレートと反射鏡の間に残った１５μmの溝の遊びに１５μmのアルミナイズドマイラーを挿入することで、溝の遊びを０μmにし、さらに位置決め誤差の改善ができるか試みました。 この望遠鏡にすざく搭載の反射鏡と同等のものを３組組み込んで、マイラーを挿入する前後でX線で性能評価しました。その結果、マイラーを挿入した場合、位置決め誤差が改善され0.44分角となりましたが、形状誤差が 0.68分角から0.9１分角となり３４％もの悪化が起きるという問題点が見つかりました。 また、この方法は今後反射鏡の枚数が増えると、溝の数が増え実施するのが非常に困難になります。 溝の遊びを３５μmから１０μmに詰めるため、厚さ０．５mmのプレートを内側に３５μm、マイクロメーターで押し込みました。 この時、厚さ1.0mmと0.5mmの切りかき間の距離が押し込んだ距離と等しくなるためこれをCCDカメラで見ながら調整を行いました。 実際に調整を行うと、２５μmまでしか厚さ0.5μmのプ