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混凝土试块强度异常的原因分析及技术控制 　　摘 要：本文先概述了引起混凝土试块强度偏高或偏低因素，并就混凝土试块强度得技术控制要点展开了探讨，主要从试模选择、搅拌、养护等方面展开。 　　关键词：混凝土；试块；强度；振捣；覆盖；成型 　　中图分类号：TU37文献标识码： A 文章编号： 　　混凝土试块应真实的反映混凝土结构的施工质量。混凝土试块抗压强度是反映一个工程混凝土施工质量的关键指标，试块制作方法和程序是否得当很重要。施工现场试块制作中往往存在试块强度偏低或偏高的异常情况，为了对混凝土质量进行科学、准确和公正的评定，就必须在各阶段制作混凝土试块来进行试压，以便获得相应的数据。 　　一、混凝土试块强度异常情况原因 　　（一）混凝土试块强度偏低的原因 　　有些现场制作试件的人员种种不规范的操作方法，导致砼试件出现这样或那样的毛病，造成强度试验结果偏低。 　　a、质量意识差，偷工减料 　　有些承包商为了赚取更多的利润，往往偷工减料，在混凝土搅拌过程中有意识地减少水泥用量或用细砂代替中砂或粗砂。 　　b、振捣不密实，混凝土试块成型质量差 　　据了解，许多施工现场制作混凝土试块仅用振动棒在试模周边敲振，甚至个别施工单位把试模扔进搅拌机，随混凝土拌合物倒 出来后稍加振捣便成型。这样的振捣办法往往不能振捣均匀、密实：另外也有些混凝土试模内壁尺寸偏差较大，严重的已呈直角梯形，用这样的试模制作成型的试块，由于上下两面不平行会出现应力集中，或者承压面积与计算面积不相符情况，这些都可能引起混凝土试块强度值偏低。 　　c、养护不认真或不进行养护 　　笔者在许多施工现场看到混凝土试块随地乱放，有些用来作凳子，或支在桌子下面，甚至有些用来作灶台，致使试块成型后混凝土不能正常地进行硬化，造成混凝土试块强度偏低。 　　d、原材料不合格 　　水泥是混凝土中的粘结材料，混凝土的强度很大程度上取决于水泥的强度。如果水泥本身的强度达不到标准，混凝土试块强度定会受到影响。 同样，如果粗、细骨料中含有碱性材料，或者工地水池中含有油脂和糖类，都会降低混凝土 的强度。 　　e、配合比掌握不严格 　　目前在我们的竣工资料中的配合比，都是试验室配合比，是按风干后的砂、石料进行试配确定的。而施工现场的砂、石料含水量各不相同，必须经常测定，特别是雨后施工更应增加测定次数。根据现场实际情况予以调整用水量，才能成为施工配合比。如果仍按试验室配合比中既定的用水量施工，就会使混凝土拌合物的水灰比增大，导致混凝土强度的降低。据有关资料显示，水和水泥用量变化各为+2％和-2％时，水灰比的变化，会使混凝土的强度降低约89％。 　　（二）混凝土试块强度偏高的原因 　　某些试件由于人为和客观等这样那样的原因，导致试件强度试验结果异常偏高，根本不能代表砼实体强度，造成很大的浪费。 　　a、配合比设计原因 　　由于配合比设计人员不了解施工现场的材料质量状况和质量控制水平，选取标准差时取值过大，没有考虑水泥的富余强度，仅仅通过计算出配合比，而没有进行试配调整，使混凝土配合比配制强度过高，从而导致试块值超强。 　　b、施工质量原因 　　施工时不严格按照配合比施工，计量器具误差过大，原材料未认真计量，使砂石材料的用量不足；用强度等级高的水泥配制低强度等级的混凝土；施工中随意使用减水剂、早强剂等混凝土外加剂而没有调整配合比；试块未按标准进行养护，养护时温度过高，导致试块强度过高。 　　c、原材料质量变化大，与做配合比试验时不符 　　原材料质量对混凝土强度影响很大，特别是水泥强度的影响，水泥出厂时强度有一定的富余系数，水泥通常在安定性检验合格后即使用，它的富余强度没有被利用，配合比未能调整，导致混凝土强度过高。 　　d、人为因素 　　由于《 混凝土强度检验评定标准》中仅对混凝土试块强度的平均值和最小值小于规定值时做出不合格判定，而对混凝土试块强度过大没有控制要求，因此部分施工人员在制作试块时宁大勿小，给试块“ 吃小灶”，造成试块超强。 　　二、严格混凝土试块制作对策 　　（一）拌合物取样 　　取样应有代表性。试样应在浇筑地点随机抽取，同一组混凝土试件所用拌合物应从同一盘搅拌的混凝土或同一车运送的混凝土中取出，一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中约 1／4，1 ／2， 3／4处分别取样，从第一次取样到最后一次取样不要超出 15min。取样好的混凝土拌合物应用铁锹来回拌和均匀，并检查其和易性符合要求后，立即制作混凝土试块。 　　（二）试模的选择 　　a、试模的尺寸应根据粗骨料的最大粒径确定，具体见表1 。 　　表1试模尺寸及骨料粒径 　　 　　 　　b、要定期对试模进行自检，应根据试模的使用频率来决定，至少每3个月检查 1 次。试模必须