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电力工程电缆质量控制技术 　　摘要：近年来,由于电缆故障引发的大面积停电及人身伤亡事故时有发生;另外,由于发现和排除电力电缆的故障,恢复正常供电,将耗费大量的人力和时间。本文重点分析了电力工程电缆质量控制技术。 　　关键词：电力工程电缆质量控制技术 　　中图分类号：F406文献标识码： A 文章编号： 　　近年来，国家电力电缆工程涉及面越来越广，而电缆故障引发的大面积停电及人身伤亡事故时有发生。电力电缆工程的隐蔽特性使得发现、排除地下电力电缆故障必然要耗费大量的人力、物力、时间和金钱，因此，电力电缆工程质量控制和安全管理的重要性与日俱增。如果电力工程频频出现质量问题，将为国家造成巨大损失，所以必须采取有效方法对电力电缆工程进行质量控制和安全管理。 　　1、严控进货渠道 　　在电缆采购前对潜在生产厂家的评审必须严格按照ISO9001-2004 要求进行, 只有符合资质要求的电缆生产厂家才能列入合格的潜在供应商短名单内。 　　2、掌握电缆的性能结构 　　要检查验收电缆, 验收人员首先就要熟悉电缆的结构, 只有了解清楚各种型号的电缆结构后, 才能对各种电缆按照不同的检验标准来验收。 　　3、掌握电缆的生产和加工工艺, 从生产环节上对各种原材料的采用进行质量把关 　　电线电缆的主要生产设备包括有挤塑机, 拉丝机, 印字轮, 火花实验机等, 生产工艺相对比较简单, 所以原材料的选取是决定电线电缆质量好与坏的关键。国家有关规定明确指出电线电缆的铜导线应该使用电解铜, 纯度应为99.9%, 这样的原材料拉出的丝才均匀, 而且具有光泽, 而生产电线电缆绝缘层所使用的材料也必须是达到国标的APS 塑料, 好的正规生产企业在原材料的选材中, 能严格按照国家有关规定购进原材料, 加之其生产设备较先进, 检测设备如耐压仪、导体电阻仪、老化箱、拉伸仪等齐全, 生产管理严谨, 所以生产出的电线电缆产品的质量能达到国家规定的要求。 　　但一些不正规生产厂, 为了牟取暴利, 采用劣质的原材料, 剥开这些伪劣的电线, 可以看见电缆里面的铜丝呈现红黑相间, 说明已经被氧化, 绝缘层厚薄不均, 这样的电线就是由于使用再生铜, 杂质过高, 其导体电阻严重超标, 使用时其导体载流量会大大缩水, 从而导致电线过热, 引发火灾。原本起防止漏电保证安全的绝缘层, 由于使用的再生塑料制成, 其抗张强度和断裂伸长率无法达到使用要求。使用这种不合格的电线, 施工安装时极易出现绝缘体断裂, 使带电导体裸露的现象; 此外, 随着时间的推移或风吹雨淋, 绝缘体断裂, 露出导体, 则会发生触电危险, 造成短路、停电, 损坏电器设备等严重后果。 　　所以要对生产厂家的原材料进行监督、检查、见证, 对原材料的把关是第一步。制定严格的供应商准入原则和检验制度并且经常派技术人员深入厂里对其生产流程工艺进行质量监督。 　　4、对采购的电缆进行有效的初步验收 　　电缆从车间生产出来, 经过检验合格后出厂, 这是第一道检验关口。电缆出厂送到工程点后, 就要进行入库前的初步验收了, 这是第二道检验工序。 　　（1）先检查电缆外观有否破损及相关证明文件。正规产品外观应光滑、圆整、色泽均匀, 电线外层塑料皮色泽鲜亮、质地细密, 导体使用电解铜, 外层光亮无油污; 非正规产品使用再生塑料色泽暗淡、质地疏松、导体铜质偏黑而发硬。还要检查合格证是否规范; 检查厂名、厂址、检验章、生产日期; 电缆外层上是否印有商标、规格、电压、长度等, 检查是否满足定货要求。 　　（2）核对电缆数量。生产伪劣的电线电缆的厂家除了在生产上使用劣质的原材料, 还在导体线径和电线长度上做文章。如成捆的电线标签上标的是100M 的线, 一检测才80 几米。长度检测对于采购数量少及长度短的电线电缆就可以直接进行测量, 但是对于工程项目的电缆采购, 一个批次的采购就是几十甚至上百公里的, 而且电缆也按型号规格长度分别盘在大大小小的电缆盘里, 验收人员除了核对清单和检查电缆上的刻度标志或是抽样测量外, 是不可能测量全部电缆的实际长度的。所以我们一方面需要选择信誉良好、资质齐全的合格供应商, 另一方面需要验收人员记录好, 结合施工人员敷设电缆后统计的数量进行对比, 整理数据。 　　（3）观察绝缘层, 看其线芯是否位于绝缘层的正中, 不居中的是由于工艺不高而造成的偏芯现象, 在使用时如果功率小还能相安无事, 一旦用电量大, 较薄一面很可能会被电流击穿。 　　（4）初步验收还要检查电缆铜芯的横断面。仔细检查铜芯, 优等品紫铜颜色光亮、色泽柔和, 铜芯黄中偏红, 表明所用的铜材质量较好, 而黄中发白则是低质铜材的反应。观察线芯粗细有没有做手脚。在相关标准中规定, 电线长度的误差不能超过0.5%, 截面线径不能