注射模设计说明.doc

一 塑件原材料选用与性能分析 1分析制件材料的使用性能 ABS属热塑性非结晶型塑料，不透明。ABS由丙烯晴、丁二烯、苯乙烯共聚而成的，这三种组分各自的特性，使ABS具有良好的综合力学性能。 ABS无毒、无味，呈微黄色，成型的制件有较好的光泽，密度为1.02~1.05g/cm3。ABS有极良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、化学稳定性和电气性能。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。 2 分析塑料成型工艺性能 ABS属于无定形塑料，流动性中等；升温时黏度增高，所以成型压力较高，故制件的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理，预热干燥80~100℃，时间2~3h；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力。 该产品为某电工产品外壳，要求具有一定的强度、刚度、耐热和耐磨损等性能，中等精度，外表面无瑕疵、美观、性能可靠，同时还必须满足绝缘性。采用ABS材料，产品的使用性能基本能满足要求，但在成型时，要注意选择合理的成型工艺。 二 塑件结构与质量分析 1 塑件的尺寸精度分析 从零件图上分析，该零件总体形状为长方形，该零件重要尺寸如： 等的尺寸精度为MT2~MT3级（查GB/T 14486-2008中常用材料模塑件尺寸公差登等级选用表），未标注公差的尺寸为自由尺寸，可按MT5级塑料件精度查取公差值（可查GB/T 14486-2008中模塑件尺寸公差表）。 2 塑件表面质量分析 该塑件是某电工产品外壳，要求外表美观、光洁无毛刺、无缩痕，表面粗糙度可取Ra0.8，而塑件内部没有较高的粗糙度要求，模具制造和成型工艺容易保证。 3 塑件结构工艺性分析 此塑件外形为方形壳类零件，腔体为25mm深，壁厚均匀2mm，外形尺寸适中，塑件成型性能良好，脱模斜度选为1°； 4 侧孔和侧凹 该塑件在宽度/长度方向有三个通孔，因此模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构。 5 塑件的体积和质量计算 根据零件的三维模型，利用三维软件直接可查询到塑件的体积为：V=31.180cm3 故塑件的质量W=V·ρ＝32.115g（ABS塑料密度按1.03g/cm3） 三 注塑成型机的选择 初选注射机规格通常依据注射机允许的最大注射量、锁模力及塑件外观尺寸等因素确定。 1 依据最大注射量初选设备 ①单个塑件体积 V=31.180cm3 ②由于塑件尺寸不大，结合模具设计要求，采用一模两腔，加上浇注系统凝料体积（初步估算约为34cm3） ③塑件成型每次需要注射量： 2V+34=96 （cm3） ④根据注射量，查附表一选择XS-ZY-130型号的螺杆式注射机，满足注射量小于或等于注射机允许的最大注射量的80%。 3依据最大锁模力初选设备 当熔体充满模腔时，注射压力在模腔内所产生的作用力会使模具沿分型面胀开，为此，注射机的锁模力必须大于模腔内熔体对动模的作用力，以避免发生溢料和胀模现象。 ① 单个塑件在分型面上投影面积A1。 A1≈128*85=10880 （mm2） ②成型时熔体塑料在分型面上投影面积A。 初步估算凝料在分型面上投影面积约2500mm2 A=2*A1+2500=24260（mm2） ③成型时塑料熔体对动模的作用力 F=Ap=829.7 KN 式中：p是塑料熔体对型腔的平均成型压力，成型ABS塑件型腔所需的平均成型压力p=34.2Mpa。 ④根据锁模力必须大于模腔内熔体对动模的作用力的原则，查附录一选择XS-ZY-130型号的螺杆式注射机。 四 塑件工艺参数的确定 ABS成型性能较好，成型温度范围宽，通常在160℃以上即可成型，在270℃以上才开始出现分解，塑件注射成型工艺参数如下表所示： 工艺参数 规格 工艺参数 规格 预热和干燥 温度：80~85℃ 时间：2~3h 成型时间s 注射时间：20~90 保压时间：0~5 冷却时间：20~120 总周期：50~220 料筒温度℃ 后段：150~170 终段：165~180 前段：180~200 螺杆转速 r/min 30~60 后处理 在70~80℃红外线烘箱中保温2~4h， 缓冷至室温取出 喷嘴温度℃ 170~180 模具温度℃ 50~70 注射压力Mpa 60~100 保压压力Mpa 40~60 五 模具分型面的选择 该塑件外形要求美观、光洁无毛刺和缩痕，表面质量要求较高。在选择分型面时，根据分型面的选择原则——便于脱模，分型面应设置在塑件外形最大轮廓处，为保证塑件表面质量要求分型面不在塑件的壁部，而是端部。 六 浇注系统的设计 1 主流道设计 查注射机喷嘴球半径SR0=10mm，喷嘴孔直径d0=φ4mm。 根据模具主流道