单跨系杆拱桥.docVIP

8.6 单跨系杆拱桥上部结构施工 本标段大楼庄北跨渠生产桥为单跨系杆拱桥。单跨系杆拱桥的桥墩基础及墩身施工方法与本标其它桥梁相同，本节主要叙述上部结构施工方案及施工方法。 本部分施工拟分包给具有桥梁施工专业承包一级或以上资质的单位实施。 8.6.1 施工程序 按照招标文件图纸设计，本标段单跨系杆拱桥为下承式钢管混凝土刚架系杆拱桥，施工程序见图8-3。 8.6.2 钢管拱肋制造、砼预制件预制 8.6.2.1钢管拱肋制造 钢管拱肋制造在本标加工厂内按照设计图纸加工制造。 ⑴ 拱肋上、下弦管、横撑钢管采用钢板除锈后卷制成约2m左右单节管、埋弧自动焊实施纵环缝焊接。 ⑵ 为方便从工厂向工地拼装场地运输，加工完成的单节管在工厂拼接成单元管节，主弦管单元节长控制在10～12m范围内。 ⑶ 单元管节拼装时，按平面放线坐标，加上预设拱度、温度变形值、弹性变形量（回弹量）制作热弯胎具，在工厂内采用陶瓷片加热法将单元管节按修正后的悬链拱轴线形进行热弯。 ⑷ 腹板采用数控切割机床，按修正后悬链线精密下料，预制对接坡口，在工厂内进行分节段单元平面组装，焊接尽量采用自动化，确保节段匹配成型精度及控制焊接变形。 ⑸ 横撑拼接接头及长度在工厂内采用仿形数控切割完成，并预留适当的焊接变形收缩量。 ⑹ 单元构件在工厂内按预定检验项目，检验合格后立体试拼装。立体拼装按整跨修正后的悬链拱轴线形模拟拼装与对接，将主拱分成三等分，每等分采用临时连接板连接，并刨好坡口，预留焊接收缩量。 ⑺ 立体拼装检验合格，表面防护和涂装好后发往工地组拼成长约32m的单元节段，然后吊装上桥组拼。 8.6.2.2 系杆梁预制 本标系杆拱桥采用预应力混凝土系杆梁，系杆预应力锚固于拱脚上。为单箱单室结构箱梁。按照设计要求，系杆梁采用预制场集中分段预制、支架上安装、浇注纵横向湿接缝混凝土的方法施工。 ⑴ 预制场地 单跨系杆拱桥的预制场地为布置在1＃施工营地的预制场，预制构件底胎制作等施工方法与预制预应力箱梁基本相同。参见本章8.5.1节。 ⑵ 施工流程 底模修整安装→绑扎底板钢筋和预应力束定位骨架→安装一侧侧模→绑扎腹板钢筋和预应力束定位骨架→安装端模→安装预应力束制孔波纹管→安装另一侧侧模→绑扎顶板钢筋→浇筑混凝土并养护→湿接缝断面凿毛→存梁。 ⑶ 施工要点及技术措施 ① 制梁台座地基要进行换填压实处理，两端支承台座采用扩大基础。制梁台座基础要有足够的强度和刚度，且无沉陷。保证有足够的承载力，按设计要求修筑制梁台座和存梁台座，用素混凝土硬化梁场地面并完善排水设施，避免雨水浸泡地基而造成任何不良后果。 ② 底模按设计要求预设反拱度，表面平整光滑并涂刷隔离层。模板采用钢模，确保梁体光滑，脱模简单方便。 ③ 预应力孔道采用波纹管制孔，波纹管卷制后需做抗渗试验，合格后方可正式使用。安装时禁止用氧气、电焊烧碰。 ④ 预应力束定位骨架按设计要求设置并固定牢靠，确保预应力孔道位置准确。 ⑤ 钢筋在车间制成骨架，整体分段安装入模。 ⑥ 混凝土按斜向分层灌筑，先底板、腹板、最后灌注顶板混凝土。模板及台座按附着式振动器体系设计，侧模板上下振动器位置交错排列，并辅以插入式振动器，振动延续时间以混凝土表面泛浆气泡消失为度。确保混凝土振捣质量。达到内密外实的良好效果。 ⑦ 梁体混凝土掺用高效减水剂，水泥采用42.5号的普通硅酸盐水泥。 ⑧ 混凝土浇注前，波纹管内要插入塑料芯棒，混凝土灌注过程中往返抽动，以防止波纹管意外漏浆，使孔道堵塞，并要求在混凝土初凝后抽拔芯棒。 ⑨ 混凝土初凝后按要求及时覆盖及养护，达到设计要求强度后及时脱模验收，并按规范和设计要求进行断面凿毛。 8.6.2.3 中横梁及桥面板预制 ⑴ 预制场地 中横梁及桥面板预制场地与系杆梁共用场地。 ⑵ 施工流程 中横梁预制施工流程：制梁台位修建→安装一侧模板→绑扎钢筋和预应力束定位骨架→安装端模→安装预应力束制孔波纹管→安装另侧模板→浇注混凝土并养护→拆模后端部凿毛→混凝土强度达到100%，按设计要求穿、拉横梁自重预应力束→压浆封端、存梁待安。 桥面板预制施工流程：预制台座施工、模板制作、混凝土配合比设计→底模修整、涂刷脱离剂→绑扎钢筋→安装及固定侧模板→浇注混凝土→养生→存放。 ⑶ 施工要点及技术措施 中横梁预制时主要施工措施、技术要点及注意事项详见“系杆梁预制”。 桥面板混凝土浇筑结束后，需在板顶面和侧面作凿毛处理，以便后期与桥面混凝土及安装时的湿接头混凝土现浇连接，并派专人负责养护工作。 8.6.3 预制系杆梁及中横梁安装 8.6.3.1 施工流程 系杆梁安装支架（包括基础和托架）搭设→固定支架定型钢垫梁及系杆梁湿接头底模板→吊装系杆梁预制节段→绑扎湿接头底板钢筋→吊挂纵向湿接缝模板并绑扎