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泵站箱涵止水带损坏处理方案分析 　　摘要：泵站工程是我国工程建设中常出现的项目，泵站工程有污水泵站、河水泵站、雨水泵站等几种。泵站箱涵是泵站工程建设中常会用到的建筑形式，对保证泵站工程质量有着重要的作用。箱涵止水带是箱涵施工中常用到的一种施工技术，其主要作用是用于防水。本文以某泵站为例，分析了泵站箱涵止水带损坏后的处理方案。期望通过本文的分析能够让读者对泵站箱涵止水带损坏处理有更加深刻的认识。 　　关键字：泵站；箱涵；止水带；处理方案；质量控制 　　中图分类号：TB654 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　一、工程概况 　　本文所描述的泵站工程为拆除重建工程，其规模属于中型泵站，总装机为5000KW，与泵站相关的建筑物属于3级，该泵站工程位于某河流大堤内侧，泵站建筑物的抗震烈度为Ⅶ度。泵站涵洞施工完成以后，根据近十天的观测，发现泵站第五节涵洞与第六节涵洞分缝处的顶板以及侧墙的止水带出现了撕裂现象。鉴于这种情况，本文做出以下处理分析。 　　 　　二、处理依据 　　经过设计单位、监理单位以及施工单位、建筑管理单位到现场调查以后，共同制订了处理方案，基本的处理方针如下： 　　（一）必须要在短期内将大堤土方填筑到位。 　　（二）对于损坏的止水带必须要及时的剔除并替换。更换的止水带为塑胶材质，其厚度必须为1.2cm，止水带与混凝土表面的间距为25cm。 　　（三）每侧混凝土的凿除宽度要控制在50cm左右，深度要达到原止水带处。如果在混凝土凿除工作中遇到钢筋阻扰，可以先将其割除之后再焊接修补。之后补浇的混凝土强度等级需要提升一个层次。 　　（四）在处理过程中应该在第五节涵洞与第六节涵洞的分缝处周边进行防渗透注浆，以确保止水带处理期间不会出现流土和渗水的现象，避免其影响到止水带修补的质量。 　　 　　三、止水带施工处理技术 　　（一）涵洞分缝处的防渗透注浆处理技术 　　首先要在箱涵分缝处搭设脚手架，将立杆间距设置为150cm，步距设置为170cm，并要在脚手架之上铺设脚手板，脚手架两侧要设置斜撑并在两边布设防护栏，以确保脚手架的使用安全。然后在第五、六节涵洞分缝处的顶板与墙体上，设置注浆孔，注浆孔的位置要设置在距离端部70cm处，每个注浆孔的间距要控制在150cm左右，孔径设置为7.5cm，孔深设置为150cm。防渗透浆液的配比为，注浆方法可采取一次钻灌和隔孔灌注。止浆标准为：注浆量要控制在1L／min，注浆压力为0.5Mpa，稳压三分钟后方可止浆。 　　（二）原止水带混凝土凿除技术 　　为了保证混凝土凿除的准确度，首先要在分缝处的两侧弹一道墨线，墨线的位置应该设置在距离端部50cm处。然后使用云石锯锯出3~5cm深度的缝，再使用风镐对端部进行凿除。如果在凿除工作中遇到了钢筋，粗钢筋应该直接割除，细钢筋应该搬弯。凿除顺序应该从上至下，先顶板再墙体，然后再凿除底板止水带上的混凝土。已损坏的止水带应该由人工方式剔除，并将混凝土表面凿毛。 　　（三）底板板止水带更换处理 　　1、底板新止水带的安装与固定 　　根据施工现场的具体情况，应该将新止水带分为两段进行安装。底板和墙体的止水带为一段，顶板的止水带为一段。两端止水带的接头要设置墙体的上半部分。硫化焊接是止水带安装中常使用到的技术，橡胶止水带的接头强度与母材强度之比应该小于2／3，在模具加热关闭以后，接头还要停留十分钟时间以上。在安装新止水带时，仍然要采用常规的端部模版钳夹法进行。 　　2、分缝处底板止水混凝土的浇筑 　　新浇筑的止水混凝土，其强度必须要高出原混凝土一个等级。在浇筑底板止水混凝土时，其坍落度应该控制在5~7cm的范围内。浇筑之前要将浇筑面清理干净，每侧底板的止水混凝土浇筑都应该确保一次性完成。浇筑顺序：先浇筑止水带下面部分，再浇筑上面部分，切忌顺序颠倒。在混凝土振捣过程中，应该使用小直径插入式振动棒进行振捣，且确保止水带不会出现翻卷现象。 　　（四）墙体止水带更换处理 　　1、分缝处墙体止水带的安装 　　首先要剔除已损坏的止水带，然后使用电锤在止水带边侧3cm左右的位置处进行钻孔，钻孔的竖向间距要控制在50cm左右。接着在钻好的孔内放置M12膨胀螺栓，待膨胀螺栓胀紧以后，再在螺栓上焊接φ12对拉螺栓，接着再焊接固定止水带的钢筋卡环。 　　2、分缝处墙体模版的安装 　　墙体止水混凝土浇筑要分三次进行，因此也需要三次支模。支模的长度不能超过150cm。在安装墙面模板时，要充分利用M12膨胀螺栓焊接的φ12对拉螺栓进行固定，墙面模板必须要使用1.8cm厚度的胶台板，楞木为50×100方木。 　　3、分缝处墙体混凝土的浇筑 　　在墙体止水带混凝土浇筑过程中，应该使用细石混凝土进行浇筑，其强度等级必须要比原混凝土高一