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联合站原油交接计量探讨 　　摘要：联合站作为采油厂的核心单位，主要负责处理各采油队的原油，经过处理，合格后的原油经计量交接给管道输油处。在交接的过程中，所有的计量结果都会受各种因素的影响产生一定的误差。由于计量结果关系到企业的经济效益，因此，准确计量好各采油队的产量，设法降低原油交接计量的误差，提高整个计量过程的准确性就显得尤为重要。 　　关键词：原油交接 计量 误差 　　联合站的原油交接计量是在测量条件下，测量出原油交接计量的原油体积量、温度、压力、密度、含水率等重要的原油质量参数，用测得的参数计算出标准条件下纯油的质量。联合站与管道输油处的交接计量是按照交接协议，根据计量数据进行结算。因此，原油交接的计量数据是贸易结算的重要依据，数据的准确性直接关系到采油厂的经济效益。所以做好原油交接计量，降低原油交接中的计量误差，一直是联合站原油计量交接工作的重点。 　　一、联合站原油处理流程简介 　　各采油队的来油，先经过游离水分离器进行初步的油气水分离，再经过高效三相分离器分离，分离后的合格原油进入原油稳定塔闪蒸稳定后进入5000m3原油储罐，通过计量外输至管道首站。 　　二、联合站计量现状 　　联合站原油计量有两个关键点：一是各采油队来油经过分离器后，在油出口处安装有流量计对其产量进行计量。二是外输流量计，是联合站与管道首站之间的交接，所使用的是腰轮流量计。对于腰轮流量计的计量，是依靠人工每两小时读数、取样、化验室测定原油的密度和含水，人工读取温度计示数，对原油体积进行温度修正，最后在换算到标准状况下的原油体积量及密度和含水，手工计算出纯原油质量。 　　三、计量状况的说明分析 　　严格地说，被计量的绝对真值是永远未知的，计量结果只能无限靠近真值，即所有的计量结果都会因各种因素产生一定的误差。采用流量计计量原油也不例外。在生产中，我们可以通过降低计量过程中人员误差、装置误差、环境误差和方法误差，最大限度的提高计量准确度。 　　1.影响流量计准确度的因素 　　影响流量计准确度的因素有粘度、温度、压力、流量、杂质等因素，由于原油是一种物理性质随着温度和压力变化的液体，比如粘度、密度、体积等，原油的这种物理性质，对它的计量是有一定的影响。 　　1.1流量过小或过大都会影响计量的准确度，在流量计允许的范围内，流量越平稳，误差越小。 　　1.2流量计工作时压力、温度太高或太低均会改变流量计的准确性，压力与温度越平稳，误差越小。 　　1.3原油携带气体成分较多时，流经流量计时转速加快，使计量数据大于实际输油量。原油若含有杂质，流经流量计时使表头卡死不走字，使计量数据小于实际输油量。因此均造成计量的误差，只有计量过程中含气、杂质的量越小，计量精度越高。 　　1.4在双转子流量计允许的粘度范围内，粘度越小渗漏量越大，误差越大，反之误差越小。 　　1.5流量计使用时间较长，没有按时检测，本身产生的误差，因此，联合站会备用检定合格的流量计，以减少流量计本身的误差。 　　2.影响原油储罐计量精度的因素 　　联合站原油储存区分含水油罐和净化油罐，主要靠人工检尺对大罐进行计量，这里由于人为的因素会产生一定的不可避免的误差，由于大罐检修的周期也相对较长，罐底会沉积大量的油泥，影响了检尺的准确性。 　　2.1含水的影响 　　处理后的原油进入大罐后要经过沉降，沉降后罐底部由于密度差会形成油水层。而准确的判断油水界面是非常困难的。大罐运行一段时间后，或多或少的都会有油泥存在，这样就进一步加大了判断油水界面的难度，若不扣除含水，就会将水当油来计量，造成油罐油量数据不准。 　　2.2油温的影响 　　油温测量的正确与否，对计算油量的影响也很大。在原油储罐的底部设有保温盘管，随着液位的上升温度逐渐的降低，形成了分布不均匀的温度场。而温度测量的位置始终是不变的，这样测出的温度不代表整个罐内原油的平均温度。在计算油量时就会产生误差。 　　3.原油取样过程中产生的误差 　　3.1联合站化验员是单点取一次原油样，双点取一次，将两次取样混合后进行化验分析，由于试样无法完全密封，而每两个小时做样，试样在保存时，部分水分发生蒸发损耗，造成原油化验含水偏低。 　　3.2由于取样时间间隔比较长，在含水率变化较大时，未取到代表性的油样，用化验方法得到的平均含水率与实际含水率会有明显的差别。 　　3.3做原油含水时取100g进行蒸馏，取样样本很小，其取样结果不能完全代表原油状态，这就给原油计量带来较大的误差。 　　3.4按照原油处理的流程，合格原油先进入原油储罐，在通过流量计输送给管道首站，在存储过程中原油内的破乳剂会或多或少发生作用，影响原油中的实际含水率。 　　4.人工做样产生的误差 　　4.1读数误差。包括对温度计、密度计、