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高填方路基中套管跟进管棚施工工法 　　摘要：管棚在隧道施工中应用较为广泛，本文将介绍浅埋暗挖隧道在下穿既有公路路基施工过程中的应用，研究在传统管棚施工基础上增加套管跟进，克服路基回填料粒径不均匀对传统管棚施工影响，从而减少隧道施工的风险。 　　关键词：管棚 隧道 套管跟进 　　 中图分类号：U45 文献标识码：A 　　1．前言 　　管棚超前支护是隧道施工中遇到坍塌、破碎带时经常采用加固措施，隧道进洞、浅埋暗挖隧道也常采用该工艺。当遇到岩石非常破碎、岩溶或充填物、回填路基时，钻孔时常会遇到坍孔现象，甚至无法成孔，而采用普通管棚钻进工艺时，由于坍孔造成管棚无法顶进，严重影响了管棚的施工质量，给施工带来了极大的安全隐患。而采用套管跟进施工工艺完全可以避免坍孔现象，保证了管棚质量。下面结合大连湾下穿振兴路隧道工程实例，详细介绍套管跟进管棚施工工法。 　　 　　2.工程概况 　　该隧道下穿振兴路回填路基，拱顶覆土5米，回填路基中含有30%左右的石块，大小不一。在隧道施工过程中要保证振兴路正常开通，这就要求隧道在施工过程中要确保不能有半点安全隐患，因此管棚超前支护的施工质量是本工程重点控制环节。采用普通管棚钻进工艺，孔内泥土高压风吹不出来，钻孔深度不够，无法成孔。增加高压水后，可以成孔，但是极易产生扩孔、塌孔。最后通过试验确定采用套管跟进施工工艺进行管棚钻孔施工，解决了无法成孔、扩孔、塌孔等问题。 　　 　　 　　3.适用范围 　　本工法主要适用于隧道覆土较浅、土质路基、坍塌、破碎等不良特殊地质条件下的隧道管棚施工。 　　 　　4.工艺特点 　　4.1.成孔率高，基本100%成孔。 　　4.2.套管刚度较大，钻孔过程中偏向现象得到很好的控制。 　　4.3.套管护臂，避免了钻杆拔出后塌孔现象的发生。 　　4.4.钢管插入容易，可以正跟插入，现场焊接接长，接头较少，整体性好。 　　4.5.钢管插入后需要将套管采用千斤顶拔出，费工费时，工期较长。 　　 　　5.施工过程及操作要点 　　5.1.工艺流程图 　　 　　5.2.主要施工过程 　　5.2.1导向管定位 　　导向管采用φ156镀锌钢管，长度2.5m。套拱混凝土长度1.5m，导向管外露1m，把套管是可以固定拔管器。根据地质不同，导向管外插角为1~2度，避免孔深较深，钻头、钻杆下沉，钢管插入后侵入开挖线内。 　　5.2.2施工平台准备 　　钻机采用自行式潜孔钻机，充分利用现场土方资源，利用土方修建钻机施工平台，由上至下，由中间向两侧进行钻孔施工。 　　5.2.3钻机就位 　　利用钻机液压系统调整套管和导向管之间的空隙，观测基本均匀后固定钻机钻架准备开钻。 　　5.2.4钻孔施工 　　空压机和高压水泵开机后，开始进行钻孔。套管和钻杆每节2m，每钻进2m后，退出钻杆，接长套管和钻杆继续钻孔，直至达到设计深度后退出钻杆。 　　5.2.5管棚钢管插入 　　钢管每根长度9m，人工配合挖掘机、装载机进行整根插入套管中，现场进行焊接接长，直至设计长度。 　　5.2.6套管拔出 　　钢管插入后进行套管拔出施工，利用电动液压千斤顶将套管拔出。千斤顶固定在外露1m的导向管上，每拔出一节拆卸一节。 　　5.2.7管棚注浆 　　套管拔出后马上进行孔口封闭安装止浆阀并开始进行注浆，观察压力表数值达到设计值，并有浆液从排气孔流出后停止注浆。 　　5.3.施工操作要点 　　5.3.1精确测定导向管的平面位置、倾角、外插角，并对每个导向管进行编号，导向管牢固焊接在套宫内的工字钢上，避免浇筑套拱混凝土时移位。 　　5.3.2钻孔外插角1~2度为宜，工点应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1～1.5度。 　　5.3.3严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。钻进速度不宜过快，特别是遇到石块时要缓慢钻进，避免钻头发生偏移，导致偏孔侵线。 　　5.3.4经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。 　　5.3.5在施作管棚的过程中应设置必要的监测项目，根据监测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全和施工质量。 　　5.3.6注浆时要观察注浆压力和注浆量，当超过设计注浆量时，要停止注浆，分析原因，可以进行二次或三次注浆。 　　 　　6. 劳动力组织 　　劳动力组织见表6.1 　　表6.1劳动力组织表 　　序号 人员 数量 备 注 　　1 班组长 1 指挥现场各项工作 　　2 钻机操作手 1 负责操作钻机钻孔 　　3 连接套管、钻杆 4 负责安装套管、钻杆和卸钻杆 　　4 拔套