[钢筋原位取样方案.doc

一、编制依据 本工程钢筋制作安装施工专项钢筋接头有直螺纹套筒、电渣压力焊和局部搭接焊，该项原位取样后，进行补强处理的方法特编制专项补强方案。 1、由福建泷澄集团设计院有限公司提供福建金龙腾动力机械有限公司厂房、研发楼设计图纸： 2、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18—2003 3、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003 4、《建筑工程施工质量验收统一标注》GB50300—2001 二、工程概况 1、工程简介 工程名称：福建金龙腾动力机械有限公司厂房、研发楼 建设单位：福建金龙腾动力机械有限公司 设计单位：福建泷澄集团设计院有限公司 监理单位：福建固特新监理工程咨询有限公司 施工单位：福建省透堡建筑工程有限公司 2、建筑概况 本工程位于闽侯青口五虎山工业区，由土建工程、水电安装工程及室外附属总体工程等组成。总建筑面积为40984㎡，建筑层数：1#楼厂房1层、2#楼厂房5层、研发楼6层，建筑层高：1#厂房1层9m，2#厂房1层5.4m，2～5层4.6m，研发楼1、2层4.2m，3层3.9m，4～6层3.6m。建筑总高度：23.55m（研发楼） 23.95(2#)、9.2m(1#)，总工期为240日历天，总造价。 三、钢筋接头工艺标准与取样标准 1、电渣压力焊接头 （1）工艺流程 检查设备、电源→钢筋端头制作→试焊、作试件→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂灌、填装焊剂→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 （2）操作工艺 检查设备、电源 确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 钢筋端头制作准备 钢筋安装之前焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清楚干净，钢筋端部若有弯折、扭曲、应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 选择焊接参数 钢筋电渣压力焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压各焊接通电时间。参见下表参数。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明中推荐数据，通过试验确定。 不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。 钢筋电渣压力焊焊接参数 钢筋直径（mm） 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接通电时间（S） 电弧过程U2.1 电渣过程U2.2 电弧过程t1 电弧过程 t2 16 200~250 35~45 18~22 14 4 18 250~300 35~45 18~22 15 5 20 300~350 35~45 18~22 17 5 安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂灌高度偏下2~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的 掩埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，来防晃动，以免上下钢筋错位各夹具变形。 安放引弧用的钢丝球 安放焊剂灌、填装焊剂 试焊、作试件、确定焊接参数 在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定号设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 施焊操作与回收焊剂 （1）闭合回路、引弧：通过操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 （2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距，进行电弧过程的 延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 （3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄火，进入电渣过程的延时，使钢筋全端面加速熔化。 （4）挤压断电：电渣过程结束，迅速压送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源 （5）接头焊毕，应停歇20~30s冷却后，才可回收焊剂各卸下焊接夹具。 质量检查 在钢筋电渣压力焊的 焊接生产中，焊工应认真进行自检，若有发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除焊头重焊，并查找原图，及时消除。切除接时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的 长度范围内的部分切除。 （3）质量标准 钢筋的牌号和质量