机械设计课程设计计算说明书(圆锥圆柱两级齿轮减速器).docxVIP

机械设计课程设计计算说明书设计题目: 带式运输机上的圆锥圆柱齿轮减速器机械设计制造及其自动化 专业 班级设计者 指导老师 2012年 月 日设计计算及说明主要结果一、设计任务书1.1传动方案示意图图1.传动方案简图1.2原始数据表1：原始数据传送带拉力F(N)传送带速度V(m/s)滚筒直径D（mm）25001.63201.3工作条件工作经常满载、空载启动，工作有轻微震动，不反转。单班制工作，运输带容许速度误差为。减速器为小批量生产，使用年限为10年，每年按300天计算1.4工作量 1、电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算； 2、传动零件的设计计算； 3、轴的设计计算； 4、轴承及其组合部件选择和轴承寿命校核； 5、键联接和联轴器的选择及校核； 6、减速器箱体，润滑及附件的设计； 7、装配图和零件图的设计； 8、设计小结； 9、参考文献；二、电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算2.1 电动机的选择 1、电动机类型选择：选择电动机的类型为三相异步电动机，额定电压交流380V。 2、电动机容量选择： （1）工作机所需功率=FV/1000=4.0kW F-工作机阻力 v-工作机线速度 (2) 电动机输出功率 考虑传动装置的功率损耗，电动机的输出功率为 =/ 为电动机到工作机主动轴之间的总效率，即 -联轴器效率取0.99 -滚动轴承传动效率取0.98 -圆锥齿轮传动效率取0.95 -圆柱齿轮传动效率取0.97 -卷筒效率取0.96 =/= 4.9kW（3）确定电动机的额定功率因载荷平稳，电动机额定功率略大于即可。所以可以暂定电动机的额定功率为5.5kW 3、确定电动机转速 卷筒工作转速 =60×1000V/πD=95.5r/min由于两级圆锥-圆柱齿轮减速器一般传动比为10-25，故电动机的转速的可选范围为—=(10-25） =(530—1325)r/min。F=2500NV=1.6m/s=4.9kW=5.5kW=95.5 可见同步转速为750r/min ,1000r/min 的电动机都符合。综合考虑电动机和传动装置的尺寸，质量及价格等因素，为使传动装置结构紧凑，决定选用同步转速为1000r/min的电动机。 选定电动机型号为Y132M2-6其主要性能如下表：表2：电动机主要性能电动机型号额定功率/kW满载转速/(r/min)启动转矩/额定转矩最大转矩/额定转矩Y132M2-65.59602.02.22.2传动装置总传动比的计算和各级传动比的分配 1、传动装置总传动比 =960/95.5=10.05 2、分配各级传动比对于圆锥一圆柱齿轮减速器，为使大锥齿轮的尺寸不致过大，一般可取，最好使高速级锥齿轮的传动比 ，当要求两级传动大齿轮的浸油深度大致相等时，也可取 故取=3.0，=3.352.3计算传动装置的运动和动力参数 1、各轴的转速（各轴的标号均已在图中标出） 2、各轴输入功率选型电动机 为Y132M2-6=3.0=3.353、各轴转矩 将计算结果汇总列表如下表3 轴的运动及动力参数项目电动机轴高速级轴I中间轴II低速级轴III卷筒轴转速（r/min）96096032095.595.5功率（kW）4.94.854.524.304.17转矩(N.mm) 传动比13.03.351效率0.990.940.960.98三、传动零件的设计计算3.1、直齿圆锥齿轮传动的设计计算已知输入功率=4.85kw(略大于小齿轮的实际功率），小齿轮的转速为：=960r/min,大齿轮的转速为=320r/min，传动比i=3.0，由电动机驱动，工作寿命10年（设每年工作300天），单班制，不反转，有轻微震动。1.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数（1）按传动方案，选用直齿圆锥齿轮传动，齿形制,齿形角，齿顶高系数，顶隙系数5，螺旋角，不变位。（2）、运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度。（3）、材料选择，小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45刚（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度相差40HBS。（4）、选小齿轮齿数24，大齿轮齿数2.按齿面接触疲劳强度设计 公式：≥（1）、确定公式内的各计算值1）查得材料弹性影响系数。2）按齿面的硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳极限3）计算应力循环次数小齿轮：大齿轮：4）查得接触疲劳寿命系数计算接触疲劳许用应力取失效概率为1%,安全系数S=1,应用公式（10-12）得: 计算试选，查得所以，1）试算小齿轮的分度圆直径，带入中的较小值得78.419mm计算圆周速度v计算载荷系数。根据v=3.94m/s，7级精度，由图10-8查得动载系数;直齿轮，由表10-2查得使用系数 故载荷系数按实际的载荷系数校