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原油储罐机械清洗安全控制 　　摘要：分析了原油储罐清洗过程中存在的风险，针对性的提出了消减和消除风险的技术、管理措施，通过对施工储罐的置换、清洗、隔离等技术措施和加强施工现场的组织、控制，实现储罐清洗施工安全。 　　关键词：原油储罐清洗安全 　　中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　 　　原油中含有少量的泥砂、水分等杂质，这些杂质沉积在储油罐的底部和附件上，使储油罐的有效容积减少，同时会对罐底板和罐壁板产生腐蚀，造成原油泄漏，存在重大的安全隐患[1]。为了保护罐体、减少能源浪费、防止安全事故的发生，根据规定必须定期对储油罐进行清洗。 　　1安全管理 　　1.1安全组织与指挥系统 　　根据施工要求成立现场作业领导小组，统一领导指挥清洗工作。应根据作业现场的不同情况，制定具体的的清洗、安全技术方案。明确任务，责任到人。 　　1.2安全教育 　　施工作业前必须接受发包单位组织的岗前安全教育。各施工班组，必须定期进行安全知识与操作技术培训教育，经考核合格后方可上岗。 　　1.3安全监督 　　施工人员进罐作业时，罐的人孔外必须有专职监护人员，且一个监护人员不得同时监护两个作业点。安全监护员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。现场负责人和安全监护员必须做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。作业场所应设置安全标识，并设专人负责保护。 　　1.4实行作业票制度 　　为了加强清洗安全管理，必须实行作业票制度（根据施工的需要到业主处办理用火、用电、破土、登高、进入受限空间等作业票）。作业前，由专职人员根据项目特点进行安全技术交底。应明确作业票的施工有效期，若工作条件和作业人员发生变化时，应重新办理审批手续。任务完成或有效期满等工作条件发生变化时，作业票应返回签发部门。 　　2安全技术要求 　　2.1一般要求 　　2.1.1防中毒、防窒息 　　作业期间，应定时进行氧气浓度的测试。正常作业中每八小时内不少于两次,以确保油气浓度在规定范围之内。氧气浓度不满20%禁止进罐作业。检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次氧气浓度检测。 　　当作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限20%时，其35㎡范围内均为火灾和爆炸危险场所。当油气浓度低于该油品爆炸下限的1％时，允许在无防护措施情况下八小时作业[2]。当油气浓度为该油品爆炸下限的4％-40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40％时，禁止入罐清洗作业。 　　当油气浓度超过该油品爆炸下限的1％-4％时，允许作业人员佩戴防毒口罩进行短时间罐内作业，但应且每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日最多重复工作四次，时间间隔不少于1小时。 　　防毒面具和防护用品，其规格大小应保证佩戴合适，性能良好，在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项技术规定。防毒用具和防护用品使用之前应仔细检查，每次使用后，必须擦拭干净，专管、专用。 　　2.1.2防火、防爆 　　禁止在雷雨天（低气压）或风力在5级以上的天气，禁止上罐进行油罐清洗作业。清洗油罐污杂的绵纱应保持湿润状态，以防自燃。每次通风（包括间隙通风后的再通风）前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度和氧气浓度的测试，并应做好详细记录。 　　必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪，并应由经过训练的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。如需动火作业时，尚应增加一台防爆型可燃气体测爆仪。 　　由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。机械通风排出油气时，通风量应大于残油的散发量。机械通风应采取正压通风，不得采取负压吸风。防爆风机应安装在上风口。 　　清洗作业前，应在作业场所的上风处配置好适当的消防器材，现场值班人员不得擅自离开工作岗位。泵、发电机、空气压缩机、罐壁人孔等周围及罐顶检修孔旁，各配置灭火器2个。 　　2.1.3防静电 　　清洗作业人员入罐作业时必须穿戴防静电服装和防静电鞋、橡胶手套，严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。当油气浓度超过该油品爆炸下限20%或者氧气浓度高于8%时，禁止使用进行水洗的作业。 　　引入油罐管线的喷嘴等金属部分以及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接，并做好接地。风管应使用不产生静电的材质,禁止使用塑料管；现场严防铁器撞击。设备、管线用金属法兰联接时，其接地电阻应小于10Ω；罐区禁止使用手机。 　　2.1.4防蒸汽烫伤 　　蒸汽管道应进行包裹，防止烫伤。蒸汽管道在供给压力5kg/cm2时，需安装可设定为5kg/cm2的减压阀与安全