(精)切削原理2.4.pptVIP

2．刃倾角的选择 ◆硬质合金刀具加工一般钢料和灰铸铁， 　粗加工（↑刀具强度）　　　　　；精加工 　　　　　　； 　有冲击负荷　　　　　　　；冲击性特大　　　　　　 ◆加工高强度、高锰钢及淬火钢时 ◆工艺系统刚性不足时，尽量不用负刃倾角。 ◆微量切削时（精车内外圆、精刨平面），方法之一是采用大 　刃倾角 ◆金刚石和立方碳化硼等脆性大的刀具 ◆强力切削刨刀 2.5 刀具几何参数的选择 在一定的切削条件下,工件材料切削加工的难易程度。 2.6.1 衡量切削加工性的指标 1．刀具耐用度指标 2．加工表面质量指标 3．以单位切削力衡量切削加工性 4．以断屑性能衡量切削加工性 5．相对切削加工性 2.6 工件材料的切削加工性 1．刀具耐用度指标：以刀具耐用度衡量切削加工性。 ●在保证相同的刀具耐用度T前提下，考察切削这种工件材料所允许的切削速度高低（ ）→生产和实验中采用。 ●在保证相同切削条件下，看切削这种工件材料时刀具耐用度T大小； ●在相同的切削条件下，看保证切削这种工件材料时达到刀具磨钝标准时所切除的金属体积多少→ 2.6 工件材料的切削加工性 2．加工表面质量指标（加工表面粗糙度指标）：以加工表面质量衡量切削加工性。 易获得很小的表面粗糙度值的工件材料，切削加工性↑。 3．以单位切削力衡量切削加工性：p↓，切削加工性↑。 →粗加工或机床动力、刚性不足时用 4．以断屑性能衡量切削加工性： →在对断屑性能要求高的自动机床、自动线上进行切削加工，或对断屑性能要求高的工序（深孔钻削、盲孔镗削工序），应采用该指标。 2.6 工件材料的切削加工性 5．相对切削加工性： 以强度 的45钢的 作为基准，记作 ，各 种加工材料的 与之相比，这个比值 叫这种材料的相 对切削加工性，即 →45钢在 的 值。 常用工件材料按相对切削加工性分8级： 很容易加工材料（有色金属）： ； 容易切削材料：易切削钢 ， 较易切削钢 ； 普通材料：一般钢、铸铁 ， 稍难切削材料 ； 难切削材料：较难切削材料 ， 难切削材料 ， 很难切削材料 。 ↑，切削加工性↑； ， 说明材料的切削加工性好； ，说明切削加工性不好。 2.6 工件材料的切削加工性 2.6.2 影响切削加工性的因素及改善措施 1．影响切削加工性的因素：化学成分；金相组织；物理力学性能（强度、硬度、塑性与韧性）；加工条件。 2．改善切削加工性措施 ◆对材料进行热处理：通过热处理改善材料的金相组织和物理力学性能。 ◆调整材料的化学成分：在钢中适当添加一些元素，如硫、钙、铅等，使钢的切削性能得到改善。 ◆选择加工性好的材料状态： 低碳钢→冷拉，切削加工性↑；热轧→切削加工性↑。 ◆其它：合适刀具材料；合理的刀具几何参数；合理切削用量；切削液。 2.6 工件材料的切削加工性 2.7.1 切削液的作用 1．冷却作用 2．润滑作用 3．清洗作用 4．防锈作用 带走切削区热量，降低切削温度，提高刀具耐用度和表面加工质量（耐热性低的刀具）。 属于边界润滑性质。 切削液润滑作用：通过切削液渗透到刀具与切屑、工件表面之间形成润滑膜而达到。 切削液能冲走在加工脆性工件材料形成崩碎切屑或加工塑性工件材料形成的粉屑（磨削），因而起到清洗、防止刮伤加工表面和机床导轨面的作用。 保护机床、刀具、工件等不受周围介质的腐蚀。 2.7 切削液的选择 2.7.2 常用切削液及选用 1．常用切削液：水溶液、切削油、乳化液及极压切削液。 （1）水溶性切削液： ①水溶液 ②乳化液 ③极压乳化液（合成切削液）： （2）油溶性切削液 ①切削油 ②极压切削油 （3）固体润滑剂 水+防锈剂，主要起冷却作用。分电解水溶液、表面活性水溶液。 水+油+添加乳化剂。浓度高的乳化液，主要起润滑作用，用于精加工；浓度低的乳化液，主要起冷却作用，适用于粗加工和磨削。 乳化液+硫+氯+磷等极