螺杆泵操作规程螺杆操作规程.doc

螺杆泵操作规程一、启动前：1、检查流程是否正确。2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内油质是否完好5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除将料液注满泵腔，严禁干摩擦打开出阀门后以防过载或吸空，开启电机应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过 20-30秒/滴，则认为正常检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除停车前需先停止电机运行，后关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门防止干转，以免擦伤工作表面。 启动前一般应全开入口阀、出口阀，打开出口阀后，应尽快将泵启动。严禁在没有打开出口阀的情况下开泵（如果出口阀关闭，必须保证出入口连通阀全开）如果工艺所需流量小，可稍开或不开出口阀，同时全开进出口的连通阀，然后启动机泵正常后，根据工艺需要，缓慢开出口，同时缓慢关小连通阀至正常工况。严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。出现下列情况立即停泵严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高。螺杆泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C流量、压力平稳电流不超过额定值密封泄漏不超过下列要求机械密封重质油不超过5滴/min,轻质油不超过10滴/min。填料密封重质油不超过10滴/min，轻质油不超过20滴/min。常见问题及处理措施序号 常见问题现象 故障原因 处理方法 泵启动后上量不足泵体或吸入管线漏气消漏，排净机泵内的气体，重新灌泵入口管线、过滤器堵塞或阀门开度小 开大出口阀、疏通入口管线或拆开检查入口过滤器 螺杆间隙过大 更换 单向阀不严 检修或更换单向阀 运转不平稳或输出压力太低联轴器找正差 重新找正 泵壳内进入异物 打开泵体检查清理 吸入阻力大轴承磨损或损坏 检查入口管线、过滤器是否堵塞或阀门开度是否太小，并进行清理更换 同步齿轮磨损或错位 调整、修理或更换 地脚螺栓松动 紧固 出口压力突然升高压力表坏 更换出口压力表 出口管线堵塞或出口阀故障　 清理出口管线或处理出口阀 轴封渗漏机械密封安装不良或损坏 重新组装或更换 轴颈磨损 修复 1、例行常规检查1.1、检查轴封及各接合密封面是否有泄漏；1.2、检查冷却系统是否畅通，压力、温度是否在合理范围；1.3、检查运转的平稳性，是否有振动；1.4、检查机座螺栓是否松动；1.5、长时间停车应排净系统中的物料，气温较低时检查防冻防凝情况。2、定期检查2.1、每周检查轴承箱润滑油或润滑脂油位情况；2.2、每月检查振动情况，并判断轴承磨损情况。3、定期换油3.1、根据换油周期进行定期换油在工作第一个月内,经100小时更换润滑油, 以后每个500小时,换油一次。3.2、换油时目测箱体内部是否有沉积物或残留物，并决定是否清洗，若不需可直接加入新油。4、运行8000小时后常规检查4.1、检查轴承情况及易损件情况，必要时更换；清理过滤器、泵体内积物螺杆泵长期储存、停用时，作防锈处理；方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面、填料壳体内腔等；（目的良好的润滑是泵长期可靠工作的前提）A、润滑部位有：泵的轴承和传动轴的万向接头处；润滑剂锂基润滑脂，若输送食品介质的泵，在传动轴球头处则采用食品润滑脂；泵的轴承按使用的环境和工作状况应定期拆下清洗，并重新加润滑脂。充填量为填满轴承和轴承壳空间的1/3—1/2为宜；传动轴的万向接头更换润滑脂的时间取决于输送介质的温度和压力，并检查密封套及O型密封拳是否损坏；轴封采用填料密封的螺杆泵，需要经常检查泄漏情况，并及时压紧填料盖，以略有介质出为宜（压的过紧会使填料发热咬死）；更换磨损的填料环时，应全部更换掉；采用机械密封的泵一发现泄漏应及时检查，对老化的O型密封圈，密封圈表面损坏的动环、静环应及时更换。对输送高粘度、易沉淀或固化、腐蚀性介质的泵，在长期停用前机械密封应充分清洗，并在动环、静环摩擦端涂上润滑脂。螺杆泵使用过程中“定子”与“万向节”等部件是比较容易损坏的配件，用户在更换定子后应先用润滑剂将定子内部润滑，这样会大大增长定子的寿命。螺杆泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。螺杆泵长期停用,需将螺杆泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存。一般每3000小时对泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。经