塑料变形对策.doc

变形对策 对夺钢、DURANEX及其它结晶性工程塑料进行注塑成型时，会遇到许多变形问题。这种变形是由于成型中成型品各部分收缩不均匀所造成的。要充分使用结晶性工程塑料，就必须克服这个变形问题。不均匀的成型收缩是变形问题的原因所在，　而造成不均匀成型收缩的因素可分为以下三点：　　　（1）形状设计因素(参照下面说明)　　　（2）模具设计因素(浇口设计、模具温度调节)?　　　（3）成型条件因素　现在对各因素对策的指导思想及其手法，以夺钢和DURANEX为例进行逐个说明。 　（1）形状设计因素请点击与图中形状相当的标示。请首先理解变形原因，然后阅读变形对策。 L形状 圆筒形状 箱形状 齿轮 连接器现状 请点击上面图示，进行跳跃。浇口设计 下面说明一下变形时浇口设计的基本指导思想。  （2）加大浇口尺寸　如果质量方面没有问题，由于缩短成型周期和修整浇口等因素，有时将浇口尺寸设定得较小。然而，过小的浇口尺寸对于变形不利。考虑到强度及外观等品质要求，一般的浇口尺寸如表4-1-1所示。 　另外，一般而言，所谓成型品厚度是指“进入浇口后成型品的厚度”。成型品整体厚度差异较大时，应为“成型品的平均厚度”。 返回 模具温度调节 （1）冷却孔位置 　设计冷却孔时，请务必使冷却孔尽可能地靠近模腔。从模具强度的角度考虑，建议您一般采取如图4-2-1所示的结构。 2）凸模冷却 　凸模是最容易滞留热量的部分，越是狭窄而细长的形状越容易滞留热量。图4-2-2表示了各凸模的冷却方法，表4-2-1列出了用这些方法可设置的最小直径的大致目标值，务请按照凸模的粗细决定冷却方法。 （3）模具材质 　难以设置冷却孔的部位或温度可能升高的场合，使用表4-2-2中热传导率好的材质可收到良好的冷却效果。但由于成本或强度等因素，需要慎重选定。 返回  成型条件因素 注射、保压时间： 　　冷却时间：因为成型品在模腔内的形状保持时间延长，所以许多场合下增加冷却时间会减少变形。但对于某些形状则相反，因模具（模芯）的报紧等原因，有时增加冷却时间会造成脱模不良而产生变形，故不能一概而论。　因此，设定冷却时间时，需注意成型品的顶出平衡、厚度及模具温度等问题。 　模具温度：与冷却时间同样，在成型品的形状保持效果方面，许多场合下降低模具温度会减少变形。但 它也并非只要温度低即可。对于有些形状，温度低反而会导致模腔与模芯间的温度差增大而容易产生变形。并且，模具温度低于成型品的使用环境温度时，因后收缩会产生变形或尺寸变化等问题。?　因此可以说，在模具温度方面，重要的不是温度高低而是包括模芯冷却在内的温度均匀（均衡），以实现均匀的成型收缩。 返回 L形状 L形的倾倒变形 L形成型品一般产生向内侧的倾倒变形。其原因有：L部分的成型品在向模具放热过程中，内侧比外侧差，相应地，内侧比外侧冷却慢。因此，内侧比外侧的成型收缩率大，产生向内侧的倾倒变形。 （1）非增强品种 　非增强品种时，由于收缩率对模具温度及冷却速度等因素的依存性大，微小的模具温度差及冷却速度差就会造成变形。　由于L形的内侧拐角与外侧拐角的放热面积不同，内侧收缩大而外侧收缩小，因此一般向内侧倾倒。 （2）玻璃纤维增强等品种 　玻璃纤维增强等品种时，纤维按下面左侧断面图的形态取向。如果是纤维充填材料，则流动方向的收缩率小，流动垂直方向的收缩率大，　即厚度方向的收缩率大，长度方向的收缩率小，如下面中间图所示。因此，拐角的角度因收缩率的不同而不同， 这就表现为变形。　当材料为玻璃纤维增强类品种时，由于收缩率对模具温度的依存性小，据反映，上述模具温度差的影响也相应变小。 ?　　 L形的变形对策　L形的内侧倾倒变形对策如下： 减少拐角内侧材料　如图2-3-1所示，通过拐角内侧的减料，非增强品种及玻璃纤维增强品种的内侧倾倒变形均得到大幅度改善。 改变浇口位置　如图2-3-2所示，通过浇口位置的改变，使内侧倾倒发生改变。特别是在玻璃纤维增强品种中，从拐角处设置浇口后，内侧倾倒变形得到改善。 改变无浇口侧的厚度　如图2-3-3所示，在非增强品种中，通过反浇口侧的厚度变薄，使内侧倾倒变形得到改善。薄部位与厚部位之比小于1/2时，变为向外侧倾倒。　但是，在玻璃纤维增强品种中没有此效果。 在拐角的内侧与外侧之间设置模具温度差　如图2-3-4