皮带机介绍.doc

皮带机简介 溜槽衬板： 成品SP、铺底料Q、返矿R、主粉尘U及燃料T系统采用高铬铸铁衬板，板厚25mm； 原料O系统采用陶瓷衬板，陶瓷厚度5mm； 电动机（国产鼠笼型三相异步电动机） ≥200KW电动机供电电压为10000V； 200KW以下供电电压为380V； 减速机： 容量45KW以下时,采用带电机的摆线针轮减速机； 超过45KW时（含45KW）采用硬齿面圆柱或圆锥齿轮减速机； 传动装置： 容量45KW（含45KW）以下时,低速端采用链式联轴器； 超过45KW时,减速机入轴侧（高速端）采用FC限矩型液力偶合器, 低速端采用齿式联轴器； 制动： 传动装置≥200KW的设电液式制动器（减速机高速轴端，设手动打开装置）和逆止器； 对于爬坡角度较大的带式输送机设有逆止器； 调心托辊组： 可逆带式输送机中部承载托辊和返程托辊处各至少设有1组自动调心托辊； 其它带式输送机承载托辊采用前倾托辊和上调心托辊, 每10组承载托辊设1组自动调心托辊；返程托辊每10组设3组前倾返程托辊和1组下调心托辊； 清扫器：普通单向胶带输送机的头部均设H型、P型、三角、一字清扫器。 拉绳紧停： 拉绳开关安装在输送机两侧，按40米间距安装1对。 跑偏检测器： 两段检测,第一段在20°～30°之间发出跑偏报警, 第二段在35°以上时发出停机信号。 胶带机长度＜50m：头部上皮带设置一对跑偏开关（距头轮中心约3.0m）； 胶带机长度≥50m，＜100m：头、尾部各设一对跑偏开关，尾部设置在返程带上，距头尾轮中心约3.0m； 胶带机长度≥100m：头、尾部胶带工作面各设一对跑偏开关，中部返程带设一对跑偏开关； 打滑检测器： 带式输送机运行速度低于正常运行速度70%时发出停机信号。采用尾轮非接触式打滑检测器。 溜槽堵塞检测器：型式机械翻板式。 纵向撕裂检测器：胶带机长大于200米设胶带纵向撕裂检测器。 换胶带装置： 在O401、O404、SP401、SP403、R-404BC五条输送机各配置一台。 自动纠偏装置： 由基座、旋转架、调正滚筒组、全自动调正轮伺服机构、跑偏检测装置及电控箱等组成。在O401、O404两条输送机各配置一台。 皮带耐温： 250℃： SP401BC、SP402aBC、SP402bBC； 120℃： SP403BC、R401BC、Q401BC； 其它皮带为常温皮带； 胶带机主要技术参数序号 名称 运行方向 输送能力t/h 功率 带宽mm 水平长度 m 提升高度 m 最大倾角° 张紧方式 物料温度 带速 跑偏 打滑 槽堵 纵裂 1 T401aBC 双向 150 7.5 1200 7.7 1.6 最大11.8 螺旋拉紧 常温 0.8m/s 2 2 1 2 T401bBC 双向 150 7.5 1200 7.7 1.6 最大11.8 螺旋拉紧 常温 0.8m/s 2 2 1 3 T402BC (含固定漏矿车) 单向 150 37 800 120 23.7 最大16 重锤拉紧 常温 1.6m/s 6 1 1 4 T403aBC 单向 150 7.5 1200 6 1.1 最大10.7 螺旋拉紧 常温 0.8m/s 2 2 5 T403bBC 单向 150 7.5 1200 6 1.1 最大10.7 螺旋拉紧 常温 0.8m/s 2 2 6 T404aBC (变频) 单向 100 7.5 1200 8 1.1 最大8 螺旋拉紧 常温 0.8m/s 2 2 7 T404bBC (变频) 单向 100 7.5 1200 8 1.1 最大8 螺旋拉紧 常温 0.8m/s 2 2 8 T405aBC (低交料) 单向 150 7.5 800 16.5 1.6 最大5.8 螺旋拉紧 常温 1.6m/s 2 2 9 T405bBC (低交料) 单向 150 7.5 800 16.5 1.6 最大5.8 螺旋拉紧 常温 1.6m/s 2 2 10 T406BC (低交料) 单向 150 22 800 72 13.5 最大16 重锤拉紧 常温 1.6m/s 2 2 11 T407BC (低交料) 单向 150 7.5 800 6.5 0 0 螺旋拉紧 常温 1.6m/s 2 2 12 T408BC (低交料) 单向 150 15 800 48 7 最大8.4 重锤拉紧 常温 1.6m/s 2 1 13 T409BC (低交料) 单向 150 15 800 45 6.5 最大8.3 重锤拉紧 常温 1.6m/s 2 1