第6-5章生产控制与均化分析.ppt

5.4 生料的质量控制 生料质量的好坏，对熟料质量和煅烧操作都是非常重要的。合理而又稳定的生料成分是保证熟料质量和维持正常煅烧操作的前提。要获得合格的生料，必须加强对生料制备过程的控制，力求生料成分均匀稳定，以保证配料方案的实现。 生料的化学成分 使用X—荧光多元素分析仪来快速测定生料的化学成分，有在线分析和离线分析两种方式。 快速测定出生料的SiO2、 Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO3、R2O等化学成分，输出数据直接进入微机处理，可以方便快速计算出生料的三个率值（KH、n、p）并及时调节各原料配比，保证生料的化学成分波动小、均匀稳定，满足生料的质量控制指标。 生料的细度 生料磨得越细，比表面积越大，颗粒之间的接触面积增加，易烧性越好，熟料矿物中的f-CaO 含量越少，因此从理论上讲生料磨得越细，对煅烧越有利。但在实际生产中，生料磨得太细，会显著降低磨机产量，增加电耗。 5.4.1生料制备的质量要求 生料的细度 生料磨得越细，比表面积越大，颗粒之间的接触面积增加，易烧性越好，熟料矿物中的f-CaO 含量越少，因此从理论上讲生料磨得越细，对煅烧越有利。但在实际生产中，生料磨得太细，会显著降低磨机产量，增加电耗。生料细度与熟料中的f-CaO含量关系见表 0.08mm方孔筛筛余 13.6 13.2 12.5 11.6 10.7 10.4 9.3 5.1 熟料的f-CaO 2.12 1.48 1.23 1.04 0.95 0.73 0.62 0.42 ◆入磨物料的配比 提高喂料的准确性、均匀稳定喂料量，是保证生料质量的关键。 ◆入磨物料的粒度 管磨机入磨物料的粒度越小越好，最好采用磨前预破碎工艺，使入磨物料的粒度小于3～5mm，。对于立磨而言入磨物料的粒度可以放宽一些。 ◆入磨物料的水分 一般入磨物料的平均水分控制在≤1.0%为宜。烘干兼粉磨系统控制在≤6.0%。立磨系统控制在10.0%左右。 5.4.2 入磨物料的质量控制 ◆出磨生料化学成分及率值的控制 水分≤1.0%，合格率≥90% SiO2（目标值）±0.5%，合格率≥80% CaO （目标值）±0.5%，合格率≥80% Fe2O3（目标值）±0.3%，合格率≥80% Al2O3（目标值）±0.3%，合格率≥80% KH（目标值）±0.03，合格率≥60% n（目标值）±0.1，合格率≥60% P（目标值）±0.1，合格率≥60% ◆生料的细度控制 0.08 mm方孔筛筛余量≤8％～10%，合格率87.5％； 0.20 mm方孔筛筛余量≤1.0％～1.5％。 ◆生料中煤掺加量的质量控制 水分≤4.0%，合格率≥80 细度（0.08 mm方孔筛筛余量）≤12％，合格率≥90% 5.4.3 出磨生料的质量控制 KH（目标值）±0.03，合格率≥60%，每班测定2次； n（目标值）±0.1，合格率≥65%，每班测定2次； P（目标值）±0.1，合格率≥65%，每班测定2次； 细度（0.08 mm方孔筛筛余量）≤12％，合格率≥90% 5.5 熟料的质量控制  ◆熟料的化学成分 ◇KH值控制范围：目标值±0.02；合格率：湿法回转窑及日产2 000t以上的预分解窑 ≥80％，其他窑型的KH合格率≥70％；标准偏差：回转窑≤0.020，立 窑≤0.030 ◇熟料的n和p值也应合理、稳定，减小波动。一般而言，n和p值的控制范围为目标值的±0.02，合格率≥85％ ◆游离氧化钙含量 ◇回转窑熟料f-CaO≤1.5％，合格率85%，测定次数自定。 ◇立窑熟料f-CaO≤2.5%，合格率≥85％，分窑每4 h测定一次。 ◆熟料的烧失量 熟料烧失量控制指标：≤1.0%，每班每窑测定一次。 ◆熟料中氧化镁含量 MgO含量必须小于5.0％，对MgO含量高于5.0％而低于6.0％的熟料，应进行其水泥压蒸安定性试验。 5.5.1. 熟料控制项目 熟料的储存 熟料的均化 熟料平均标号的计算 5.5.2 熟料的管理 5.6 水泥质量控制  入磨物料的配比 出磨水泥细度 出磨水泥中SO3含量 混合材料掺入量 出磨水泥的物理性能 5.6.1 水泥制成质量控制项目与指标 严格控制出磨水泥的各项质量指标。 严格出磨水泥入库制度。 出磨水泥要有一定的库存期。 出磨水泥不得直接包装、散装，以防止质量不合格水泥出厂。 5.6.2出磨水泥的管理 ◆出厂水泥质量控制要求 出厂水