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赵固二矿150万t/a矿井初步设计 姓名： 专业：采矿工程 学号： 指导老师： 设计内容 一、摘要 二、井田储量与服务年限 三、矿井开拓 四、准备方式—盘区布置 五、采煤方法和采煤工艺 六、矿井运输、提升与排水 七、矿井通风及安全 八、结语 地质条件较简单，二1煤工作面平均瓦斯涌出量为13.90m3/min，矿井正常涌水量1970.13m3/h，最大涌水量2561.17m3/h。设计产量150万t/a，服务年限54.5a。矿井采用单水平上下山开拓，水平标高 -618.5m。矿井通风方式为中央并列式，主井和副井进风，中央风井回风。本矿布置三条大巷，运输大巷，辅助运输大巷，回风大巷。轨道辅助运输大巷采蓄电池电机车牵引1.5t固定式矿车。运输大巷采用胶带输送机运输，上山皮带直接和运输大巷皮带搭接，井底车场采用蓄电池电机车牵引，轨道运输。矿井划分为四个盘区，每个盘区布置三条上山，其中轨道上山和运输上山进风，回风上山回风。矿井一个综采面，两个掘进面。 矿井储量 开拓方案选择 开拓方案经济技术比较 井筒参数 井田开拓平面图 井底车场 盘区内布置走向长壁工作面，采用综合机械化放顶煤工艺。 工作面长180m，上行式开采。采煤机割煤高度2.8m，放煤高度3.2m，采放比1:1.14。 设计选用MXA300/600L采煤机 ，SGZ-764/500型刮板输送机 。 大巷运输 矿井提升—主井提升 矿井提升—副井提升 矿井排水 根据框矿井的实际情况，对中央并列式、中央分列式、两翼对角式、分区对角式进行比较。综合考虑选取中央并列式，通风方式采用抽出式。 工作面采用U型通风方式，并采用一进一回的方式，即工作面两侧分别布置一条平巷，其中工作面运输平巷进风，工作面轨道平巷回风。 对矿井的通风阻力进行计算，分别算出容易与困难时期的通风阻力。计算出矿井的容易时期等积孔为2.1m2和困难时期的2.5m2。两者都＞2，都为容易通风。综合计算选定通风机型号为FBCDZ-8-NO24B型轴流式通风机 。 通风线路：主（副）井→井底车场→轨道（运输）大巷→工作面运输平巷→工作面→工作面轨道平巷→盘区回风上（下）山→回风大巷→风井 设计过程遇到的问题 1.开拓方案比较不全面，绘制开拓平面图时，对巷道的空间关系不太明确； 2.提升与排水部分对基本知识不了解，设计中存在较多问题； 3.通风部分风阻计算与风量分配运用不熟练； 致谢 * * 一、摘要 174923280t 0.8 333K K值 小计 2M22 122b 小计 2M11 111b 19435.92 二1 工业资源/储量 推断的资源量（333） 控制的资源量 （332） 探明的资源量 （331） 地质资源量 煤层名称 二、井田储量与服务年限 矿井设计储量：156015060.9t 矿井设计可采储量：114450179.5t 服务年限：54.5a 方案一：立井单水平开拓，水平标高-618.5m，运输与轨道上下山位于煤层底板岩层中，回风上下山位于煤层中。 三、矿井开拓 方案二：立井两水平开拓，主井井底标高-740m，-620m设辅助水平 100 104.467 百分比 27826.19 33003.91 合计(M元) 21868.74 27670.39 生产费用(M元) 5957.451 5333.552 基建费用(M元) 立井两水平开拓 立井单水平开拓 名称 方案二 方案一 方案 三、矿井开拓 梯子间、注浆管、瓦斯抽采管、排水管 一对双层二车四绳窄罐、梯子间、排水管、洒水管、通讯、动力电缆 一对20t箕斗 压风管、通信信号电缆、动力电缆 井筒装备 8 31.16（基岩） 41.83（基岩） 36.3（基岩） m2 井筒掘进断面积 7 28.27 40.71 33.18 m2 井筒净断面积 6 6000 7200 6500 mm 井筒直径 5 90 90 90 ° 井筒倾角 4 650 700 690 m 井筒深度 3 90 180 90 ° 井筒方位角 2 +81.500 +81.500 +81.500 m Z000000000 m Y 3920587.000 3920611.000 3920590.000 m X 井口坐标 1 回风立井 副立井 主立井 单位 名称 序号 三、矿井开拓 三、矿井开拓 开拓方案综述 本矿井设计采用立井单水平开拓，水平标高-618.5m，沿煤层底版布置运输大巷，辅助运输大巷和回风大巷。工业广场布置在井田西部边界中央，一方面可减少广场煤柱压煤量，另一方面可尽量