《苹果的产品设计铝材的用法：充分发挥材料和设计特点制造产品.docVIP

　【日经BP社报道】在乔布斯的自传《史蒂夫·乔布斯》（讲谈社出版）中，主管设计的高级副总裁乔纳森·埃维透露了设计的部分决定流程。据说乔布斯会每天到设计室转转，查看正在制作的模型，亲手把玩一番并且给出评价。没有正式的设计检测，产品设计全靠这样日复一日的交流来敲定。过程极其随性。 “为了让自己能够安心入眠，所以彻底追求美和质感”  iPod nano的表面。在保持阳极氧化处理所具有的独特扩散光光彩的同时，实现了光滑的触感。苹果创造出了不使用涂料、不在表面添加任何装饰即可实现这种质感的技术 　　亲自把玩模型，切身感受设计。如果苹果擅长的简约设计的商品是这样造成的话，那么，受到乔布斯本人重视的一定是产品的质感和手感。 　　Leading Edge Design代表山中先生分析说，作为重视质感的表现，苹果的关键词是“无暇”。 　　比如此次拆解的iPhone4S，苹果的设计形象是1块玻璃板嵌在金属框中。在此之后，用1块铝板切削而成的“一体成型”构造的产品不断出现…… 　　“在无暇的材料上突然出现画面，与用户对话。通过在设计上使坚固的硬件与自由变化的软件形成对比，给用户带来了产品是来自另一个世界或是未来世界的印象”（山中代表）。 对“无暇”的执着追求 　　苹果对“无暇”追求超乎寻常，这一点可以从iPod nano等使用丰富多彩的阳极氧化处理上略见一斑。  阳极氧化处理的原理是在水溶液中加入金属材料，通过电解，使金属表面变质，形成氧化膜。这是主要应用于铝的表面处理方法。这种方法能够增强金属表面的强度感觉，通过染色制成加工成颜色。而且表面本身同为金属，无损于金属独特的冰凉、清爽的质感。在铝的表面处理中并不是什么特殊的加工方法。 　　苹果为了使iPod nano的表面表现出丝滑舒适的手感，以及珠宝一般的高级感，决定采用有光泽的外观。也就是在保留铝的质感和阳极氧化处理得到的独特鲜艳色泽的同时，使表面富有光泽。一般来说，企业会用涂料解决这个问题。  红色外壳的背面和侧面完全没有接缝，因此给人以金属块上安装了画面的印象。通过切削挤压成形的铝制作外壳，部件全部从上方嵌入 　　但苹果采用的并不是“涂布”其他物质的方法，而是“彻底抛光”的表面处理方法。在预处理时彻底进行抛光，使铝呈现镜面状，然后在生成纹理后形成氧化膜。再对氧化膜层单独进行抛光，使表面更加平滑。这样一来，表面就在保持阳极氧化处理获得的闪亮光泽的同时，还获得了丝滑手感。 　　为何要选择抛光？按照山中代表的推测，“这是因为如果进行涂布，面和角会略显厚重，破坏掉这种犀利的造型。苹果可能不喜欢这样”。而且，如果铝上覆盖涂层，金属独特的冰凉手感将遭到破坏。所以选择抛光是唯有注重质感的苹果才会做出的选择。 　　拥有阳极氧化处理技术的某工厂人士介绍说，“虽然阳极氧化处理后的抛光非常重要，但表面处理的关键在于阳极氧化处理前的抛光。但这道工序太费工夫，成本应该会增加不少”。随后，这位人士又小声地补充道：“如今的日本企业绝对不做这一点”。 不断进化的“一体成型” 　　实现苹果的“无暇”形象的另一项关键技术是切削铝板制作外壳的“一体成型”。本刊这次除了iPhone4S之外，还对iPod nano和Apple Remote等苹果产品进行了拆解和切割，并与山中代表一同调查了内部构造。  苹果擅长的金属切削加工也不断更新。第一代iPad是从上方直线切削，而从2010年的商品开始，该公司开始积极采用利用盘型和碗型刀刃加工凹字型外壳（摄影：路透社/Aflo） 　　通过调查结果，能看出切削技术的飞速进步。 　　下图左侧第一代iPad的外壳内侧存在梯状的切削痕迹，可以看出只从正上方进行了粗削。而到了iPad2时代，切削就变得非常细致，基本看不到切削的痕迹。而且，包括切削侧面的侧铣刀在内，通过使用大量特殊形状的铣刀，iPad2上还形成了很多根切部分。从而进一步实现薄壁化和削减部件数量。 　　充分利用这些先进的加工技术的是Apple Remote（图下）。没有任何接缝、完全封闭的一根金属棒。部件究竟是如何放进去的？“简直就像魔法一样的设计”（山中）。按照推测，实际的制作方式似乎是首先打通操作部分和安装电池的5个孔穴，使用先前提到的侧铣刀从这里扩大空间，通过打通各个孔穴形成一个大的空间。然后再从这里放入基板等部件。  得到众多设计师交口称赞、最具苹果特色的产品要数遥控器“Apple Remote”。其制作方式估计如下。首先，在表面、背面和侧面开5个孔。使用前面提到的盘型的刀刃从孔中挖大空洞。挖通空洞，留出安装基板的空间，加工过程类似于隧道施工。然后在制备好的空洞中放入基板。这样就实现了完全没有接缝、用整块金属板制成的“魔法般的”遥控