(注塑工艺任务说明书.docVIP

1.塑料制品工艺性分析 2 1．1 塑件原材料选用与性能分析 2 1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 4 2.塑料制品结构分析及成型方案确定 5 3.成型设备规格（型号）确定 5 3.1计算塑件的体积和重量 5 3.2确定成型工艺参数 6 4.模具结构设计 6 4.1分型面的确定及型腔排布 6 4.2型芯型腔设计 8 4.3浇注系统的设计 11 4.4顶出机构的设计 14 4.5导向机构的设计 15 4.6冷却系统的设计 16 4.7冷却系统的设计……………………………………………………………….17 小结 19 参考文献 20 1.塑料制品工艺性分析 图1-1零件图 该零件要求批量大，价格低。由以上分析，因此选用价格低廉，耐热性好的聚丙烯（PP）比较合适。 1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 ①．结构分析 从零件图上分析，该零件外形为圆形，结构较简单。没有侧孔，避免侧抽芯机构。因此塑件容易成型。 ②．尺寸精度分析 该塑件的所有尺寸都未注公差尺寸，由常用材料分类和公差等级选用（GB／T14486—93），可选得PP的未注公差等级为MT6级，由以上分析可见：该零件的尺寸要求不高，对应的零件的尺寸加工可以保证。 ③．表面质量分析 该塑件要求外形美观，不允许有飞边和毛刺，而塑件内部没有较高的表面要求，故比较容易实现。 2.塑料制品结构分析及成型方案确定 塑料制品结构性分析： 结构分析 从零件图上分析 该零件外形为圆形，结构较简单。没有侧孔，避免侧抽芯机构。 ②聚丙烯材料允许成型的塑件壁厚为1.45，所以材料的壁厚为2也适合。因此塑件容易成型。 塑料制品成型方案确定：选择一模2腔成型。 3.成型设备规格（型号）确定 3.1计算塑件的体积和重量 计算制品的体积和重量是为了选用注塑机，提高材料利用率，确定模具型腔数。 ⑴计算塑件的体积（对于规则的图形可以通过相关的体积公式来实现，而对于一些复杂或不规则的实体图形我们可以通过相关软件（如UG，PRO／E）来实现体积计算。对于该制品来说属于不规则实体。） ① 为了方便运用软件计算，在UG里进行建模，接着在分析力选择建模——质量属性，在选择制件，就出现体积，体积大小为：V=9078.5398ｍｍ3=9.078cm3（过程略） ②对于一模多件的注射模具则要乘上制品的个数，这里初步决定是一模2件，则总体积为2 V=2×9.078cｍ3=18.156cm3 ③ 对于一次注射体积还要加上浇注系统中凝料的体积，在此忽略不计。 ⑵计算塑件的重量：根据有关设计手册可查得聚丙烯（pp）的密度为ρ=0.90ｇ／cｍ3 所以，塑件的重量为：G=ρV ＝18.156×0.90 ≈16.3404ｇ 根据塑件形状及尺寸采用一模四件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机：XS—ZY—30 4.模具结构设计 4.1分型面的确定及型腔排布 分型面的确定 ①分型面的类型 注塑模分型面可分为四种基本类型:①采用第一类分型面时，制品全部在动模内成型；②采用第二类分型时，制品全部在定模内成型;③采用第三类分型时，制品在动，定模内成型；④采用第四类分型面时，制品在多个辫合模块中成型。 因此：根据制品的几何形状，浇注系统，脱模机构，以及制品质量要求等因素综合地加以考虑。便于制品成形和模具制造，该塑件采用第三类分型面。 ①分型面的选择 在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件，综合考虑采用平直分型面（原则：分型面的选择应有利于塑件的流模及脱模），具体形式如下图所示： 图4-1分型面的选择 （2）型腔排布 a 为了使模具与注射机相匹配以提高生产率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时因此要合理确定型腔数目。 B 多型腔的排列应注意： 1 尽可能采用平衡式排列，以便构成平衡式浇注系统，确保塑件的质量的均一和稳定。 2 尽量使型腔排列的紧凑一些，以便减小模具的外形尺寸。 3 优先采用直线排列和H形排列  4.2型芯型腔设计 成型零部件设计主要应在保证塑件质量的前提下，从便于加工、装配、使用、维修等角度加以考虑。 凹模（型腔） 图4-3 型腔的计算 计算相关尺寸：利用平均尺寸法计算 Lm=[（1+Scp）Ls—3∕4Δ]+ δz =.15+0.220 Ls=50，Scp=1.5，Δ=0.68，δz〈Δ／3(取为0.22)Lm2=[（1+Scp）Ls—3∕4Δ]+ δz =.15+0.220 Ls=60，Scp=1.5，Δ=0.68，δz〈Δ／3(取为0.22) 凸模（型芯） 相关尺寸计算：利用平均尺寸法 Lm=[（1+Scp）Ls+3∕4Δ]- δz =.110-0.22 Ls=6