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食品企业5S管理细则 第一章 5S的运动起源5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代。5S的目的是为了创造一个干净、 整洁、舒适的工作环境，并通过工作环境整治，达到改善和提升管理的功效。包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个日文词的罗马拼音的首字母为“S”，故称5S。 6S就是5S之外加上一个S，这个S指Satey（安全）。7S或8S就是在5S之外加上2个或是3个“S”。意思是指：Salety（安全）、Saving（节约）、Seyvice（服务）、Satisfaction（满意）。 第二章 5S之间的关系 5S的5个部份不是孤立的，它们是一个有机的整体。整理、整顿、清扫是进行日常5S的具体内容；清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理，以便能够得以持续开展，保持整理、整顿、清扫水平；素养是要求员工建立自律精神，养成自觉进行5S活动的良好习惯。 5S的基本含义 一、整理：将物品区分为有用与无用的，并将无用的物品清除掉。二．整顿：合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标示。三．清扫：彻底清除工作场所的灰尘和污迹。四．清洁：持续推行整理、整顿、清扫工作并使之规范化，制度化，保持工作场所的干净整洁，舒 适合理。 五．素养：要求工作人员建立自律和养成5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为 第四章??5S的效能 在企业经营瞬息万变且竞争剧烈的今天，企业确实需要改革创新，5S活动乃是企业管理的基础，改善之根本，更是一切管理活动的基石。 1．降低成本：1）避免场地浪费，提高利用率。2）减少物品库存量。3）减少成品不良产生。4）减少动作浪费，效率。5）减少故障产生，提高设备运行效率。 2．提高效率：场地干净整洁，物品摆放井然有序，一目了然，作业顺畅，效率自然提高。 3．品质提升：脏乱差的工作环境生产不出优质的产品，因为工作场所的垃圾，废料、灰尘等，会对食品产生不良影响，只有彻底做好5S，营造一个干净的场所，食品的品质自然会得到有效的保障，有助于员工养成爱干净，讲卫生的好习惯。 4．安全有保障随着工人选环境的改善，员工素质的提高，安全自然有保障：1）安全事故的减少。2）火灾等重大事故的杜绝。3）员工安全意识的提升。4）灾害或事故应急能力提升。 5．提高企业形象：如果工作现场垃圾、灰尘、物品随意堆放，员工工作懒散，仪容不整，机器设备时停时转等现象，那么表示这是一家没有人愿意与你合作的企业。做好5S，企业内外形象有效提升1）给经销商和客户极大的信心，并吸引更多的合作伙伴。正如专家说：好的现场管理是企业最好 的广告。 2）得到社会和公众的信赖，好的企业是一个城市和地域的品牌，社会和公众的信赖，无疑对企业的持续发展产生良好的促进作胡用。 6．提高员工的素质：一个干净整洁、管理有序的工厂，能给员工以信心，使员工体会到归属感和自豪感，员工工作时更加心情舒畅，更有成就和满足感。 第五章??5S运动实施要点 第一节??整理的实施要点 1．定义：将工作场所的物品分为有用的和不用的，清除无用的物品。 2．目的：腾出空间，以便充分地利用空间。防止误送、误用。减少库存量，创造清爽的工作环境。 3．主要活动：明确原则，大胆果断清除无用品，研究无用品的产生原因，对其进行对策，防止污染 源的发生。 4．实施要点：废弃的决心，行动要快、果断。第二节??整顿的实施要点 5．定义：把必要的东西留下来，依照规定的位置整齐摆放，加以标识。 6．目的：工作场所一目了然，减少或消除找寻物品时间，创造整齐、整洁的环境，消除积压物品。 7．主要活动：合理地决定物品的保管方法和布局，彻底实施定点，定位存放管理，将物品、场所的 有关内容（名称、数量、状态等）进行标识。8．实施要点：三定原则：定物、定位、定量。在现场进行适当的标识。 第三节???清扫的实施要点10．?定义：将工作场所（机器设备）内看得见和看不见的地方清扫干净，使破旧复原如新，并保持 干净亮丽。10．目的：使质量保持稳定，维持仪器及设备的精度。维持机器设备的稳定性，创造清洁的工作场所。11．主要活动：对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人，保证无清扫盲区）实施无垃圾，无污垢化。 强化对发生源的处置和对策。12．实施要点：彻底贯彻清扫即点检的原则。 第四节??清洁的实施要点13．定义：维持整理、整顿、清扫所取得的成果，继续保持场所及设备等整洁。14．目的：保持场所，设备等的清洁，使异常现象显在化（易发现）并做到异常时的对策办法可视化， 创造舒适的工作条件。15．主要活动：彻底地，持续的实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人，保证无清扫 盲