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机械工程学院·车辆工程专业 课程设计说明书 题 目： 支架加工工艺设计 姓 名： 杨凤龙 班级学号： 1008074114 指导教师： 江丽炜 目 录 第1章 零 件 的 分 析 1 1.1零件的作用 1 1.2零件的工艺分析 1 第2章 工 艺 规 程 设 计 2 2.1确定毛坯的制造形式 2 2.2工艺规程设计 2 2.2.1定位基准的选择 2 2.2.2制定工艺路线 2 2.2.3工序尺寸的确定 3 2.2.4择加工设备及刀、夹、量具 4 2.3加工工序设计 5 参考文献 15 第1章 零 件 的 分 析 1.1零件的作用 下图所示，直径为22mm的孔和直径为30mm的孔可以装轴，起到支撑轴的作用，而直径为12mm的键槽可以装零件，起到固定的作用。 图1-1 支架 1.2零件的工艺分析 该零件的主要加工面：左端面为50×66×13的长方体，左端面内有直径为12mm的键槽，直径为45mm的右端面，右端面内直径为30mm的孔、直径为22mm的孔两个和直径为6mm的孔，直径为22mm的孔和直径为30mm直接影响到装配精度，所以必须保证它的精度。 第2章 工 艺 规 程 设 计 2.1确定毛坯的制造形式 根据零件材料确定毛坯为铸件，支架的材料为HT200，该材料具有良好的铸造性能，能吸收振动，阻隔振动传播，消振性好，适用于承受较大应力和较重要的零件。有原始资料可知其生产类型为中批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效，毛皮最大外形尺寸：111.5mmX82mmX72mm 表2-1毛坯的相关参数 加工表面 零件尺寸/mm 总余量/mm 毛坯尺寸/mm A、C 94.5 7 111.5 B、F 78.5 3.5 82 D、E 65 7 72 2.2工艺规程设计 2.2.1定位基准的选择 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以直径为45mm圆柱体为精基准。 粗基准的选择：按有关基准的选择原则，既当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要有相对位置精度高的不加工表面做粗基准，现已零件的直径为45mm为主要的定位粗基准。 2.2.2制定工艺路线 工序10：粗铣A、C面 工序20：粗铣B、F面 工序30：粗铣D、E面 工序40：钻----粗扩孔至直径为22mm，孔口倒角C1 工序50：钻----粗扩孔至直径为30mm 工序60：钻孔至直径为6mm，孔口为90° 工序70：钻扩铰孔至直径为14mm的键槽 工序80：清洗 工序90：终检 2.2.3工序尺寸的确定 表2-2 铣A、C面 工序名称 工序余量/mm 工序公差 工序尺寸/mm 表面粗糙度/Ra 铣A、C 97 IT16 97 3.2 铣A、C 96.5 IT14 93.5 3.2 表2-3铣B、F面 工序名称 工序余量/mm 工序公差 工序尺寸/mm 表面粗糙度/Ra 铣B、F 80 IT16 80 3.2 铣B、F 79.5 IT14 79.5 3.2 表2-4铣D、E面 工序名称 工序余量/mm 工序公差 工序尺寸/mm 表面粗糙度/Ra 铣E 69 IT16 69 3.2 铣E 68.5 IT14 68.5 3.2 表2-5钻----扩孔至直径为22mm，孔口倒角为C1 工序名称 工序余量/mm 工序公差 工序尺寸/mm 表面粗糙度/Ra 钻 20 IT14 88 3.2 扩 22 IT14 88 3.2 表2-6钻----粗扩孔至直径为30mm 工序名称 工序余量/mm 工序公差 工序尺寸/mm 表面粗糙度/Ra 钻 20 IT14 88 3.2 钻 28 IT14 88 3.2 扩 30