[零部件加工工艺性简介.docVIP

机加工工艺性 工件便于在机床或夹具上装夹图例 图 例 说明 改进前 改进后 将圆弧面改成平面，便于装夹和钻孔 2． 改进后的圆柱面，易于定位夹紧 改进后增加工艺凸台易定位夹紧 增加夹紧边缘或夹紧孔 改进后不仅使三端面处于同一平面上，而且还设计了两个工艺凸台，其直径分别小于被加工孔，孔钻通时，凸台脱落 减少装夹次数图例 图例 说明 改进前 改进后 避免倾斜的加工面和孔，可减少装夹次数并利于加工 改为通孔可减少装夹次数，保证孔的同轴度要求 改进前需两次装夹磨削，改进后只需一次装夹即可磨削完成 原设计需从两端进行加工，改进后只需一次装夹 改进后无台阶顺次缩小孔径在一次装夹中同时或依次加工全部同轴孔 减少刀具的调整与走刀次数图例 图例 说明 改进前 改进后 被加工表面（1、2面）尽量设计在同一平面上，可以一次走刀加工，缩短调整时间，保证加工面的相对位置精度 锥度相同只需作一次调整 底部为圆弧形，只能单件垂直进刀加工，改成平面，可多件同时加工 采用标准刀具减少刀具种类图例 图 例 说明 改进前 改进后 轴的退刀槽或键槽的形状与宽度尽量一致 磨削或精车时，轴上的过渡圆角应尽量一致 减少切削加工难度图例 图 例 说明 改进前 改进后 避免把加工平面布置在低凹处 避免在加工平面中间设计凸台 合理应用组合结构，用外表面加工取代内端面加工 避免平底孔的加工 研磨孔易贯通 外表面沟槽加工比内沟槽加工方便，容易保证加工精度 内大外小的同轴孔不易加工 改进后可采用前后双导向支承加工，保证加工质量` 花键孔宜贯通，易加工 花键孔宜连接，易加工 花键孔不宜过长，易加工 花键孔端部倒棱应超过底圆面 改进前，加工花键孔很困难；改进后，用管材和拉削后的中间体组合而成 复杂型面改为组合件，加工方便 细小轴端的加工比较困难，材料损耗大，改为装配式后，省料便于加工 在箱体内的轴承，应改为箱内装配为箱外装配，避免箱体内表面的加工 合理应用组合结构，改进后糟底与底面的平行度要求易保证 减少加工量的图例 图 例 说明 改进前 改进后 将整个支承面改成台阶支承面，减少了加工面积 铸出凸台，以减少切去金属的体积 将中间部位多粗车一些，以减少精车的长度 减少大面积的铣、刨磨削加工面 若轴上仅一部分直径有较高的精度要求，应将轴设计成阶梯壮，以减少磨削加工量 将孔的锪平面改为端面车削，可减少加工表面 接触面改为环形带后，减少加工面 加工时便于进刀、退刀和测量的图例 图例 说明 改进前 改进后 加工螺纹时，应留有退刀槽或开通，不通的螺孔应具有退刀槽或螺纹尾扣段，最好改成开通 磨削时各表面间的过渡部位，应设计出越程槽，应保证砂轮自由退出和加工的空间 改进后便于加工和测量 加工多联齿轮时，应留有空刀 退刀槽长度L应大于铣刀的半径D/2 刨削时，在平面的前端必须留有让刀部位 在套筒上插削键槽时，应在键槽前端设置一孔或车出空刀环槽，以利让刀 留有较大的空间，以保证钻削顺利 将加工精度要求高的孔设计成开通的，便于加工与测量 保证零件在加工时的刚度的图例 图 例 说明 改进前 改进后 改进后的结构可提高加工时的刚度 对较大面积的薄壁、悬臂零件应合理增设加强肋，提高工件刚度 标准中心孔的符号规程 要 求 符 号 标准示例 解释 在完工的零件上要求保留中心孔 要求作出B型中心孔D=2.5mm,D1=8mm在完工的零件上要求保留 在完工的零件上可以保留中心孔 用A型中心孔D=4mm,D1=8.5mm在完工的零件上是否保留中心孔都可以 在完工的零件上不允许保留中心孔 用A型中心孔D=2mm,D1=4.25mm在完工的零件上不允许保留 注：D-圆柱部分孔直径；D1-锥孔大径 表面粗糙度的选用 表面粗糙度Ra/μm 表面状况 适 用 范 围 100 刀痕明显 粗加工后的表面。一般很少采用，多用于精加工前的预加工 25 可见刀痕 粗加工表面中比较精确的一级 12.5 可见加工刀痕 半精加工表面 6.3 微见加工刀痕 半精加工表面 3.2 不见加工刀痕 接近于精加工表面 1.6 可辨加工痕迹的方向 要求保证定心及配合特性的表面 铸造斜度 斜度 a: