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第一章 概 论 内容提要 1.1钢铁工业概况 1.1.1国民经济中钢铁工业的地位 1.1.2 钢铁工业的发展概况 1.1.3钢铁生产工艺流程 1.2高炉炼铁过程概述 1.2.1工艺流程及高炉炉型 1.2.2高炉冶炼的特点及主要过程 1.2.3高炉原料 1.2.4高炉燃料 1.2.5耐火材料 1.2.6高炉产品 1.2.7高炉主要技术经济指标 1.1 钢铁工业概况 1.1.1 国民经济中钢铁工业的地位 1.1.2 钢铁工业的发展概况 二次世界大战后的四十多年中,钢铁工业获得重大发展 钢产量:50年代的2亿吨→90年代的7.4亿吨→2010年14.14亿吨→2011年15.27亿吨 我国:古代占领先地位(公元前六世纪已广泛使用铁器); 近代落后于欧洲国家; 从1890年(汉阳铁厂投产)→1949年约半个世纪内累计的钢产量不到200万吨; 新中国成立后,特别是改革开放以来,钢铁生产有了重大发展。 我国2010年粗钢产量达到6.37亿吨 我国2011年粗钢产量达到6.955亿吨 河北钢铁集团简介 河北钢铁集团是由我国两大钢铁集团——唐钢集团、邯钢集团强强联合组建而成的国内最大、全球第二的特大型钢铁企业,总资产2638亿元,年产钢4024万吨,跻身世界500强第314位、中国企业500强第26位、中国制造业500强第7位,拥有唐钢、邯钢、宣钢、承德、舞钢、矿业、石钢、国贸、财达、衡板、京唐、宣工、燕山大酒店等13个控股或参股子公司,销售总公司、采购总公司两个分公司和钢铁技术研究总院、战略研究院,集团总部坐落在河北省省会石家庄。 1.1.3 钢铁生产工艺流程 钢铁产品 三种钢铁工艺流程的概念图 1.2 高炉炼铁过程概述 1.2.1 工艺流程及高炉炉型 一、现代高炉炼铁生产流程图 二、高炉炉型 1.2.2高炉冶炼的特点及主要过程 特点:①在逆流(炉料下降及煤气上升)过程中,完成复杂的物理化学反应; ②在投入(装料)及产出(铁、渣、气)之外,无法直接观察炉内反应过程 ③维持高炉顺行(保证煤气流合理分布及炉料均匀下降)是冶炼过程的关键。 1.2.2高炉冶炼的特点及主要过程 过程:①还原过程:实现矿石中金属元素(主要是Fe) 和氧元素的化学分离; ②造渣过程:实现已还原的金属与脉石的熔融态机械分离; ③传热及渣铁反应过程:实现成分及温度均合格的液态铁水。 1.2.3 高炉原料 铁矿石概念: 定义:凡是在一定的技术条件下,可经济的提取出金属铁的岩石,称为铁矿石。 地壳中铁元素居第四位,占4.2%,由于以富集状态存在,固有开采价值。 不存在金属状态的铁,而是以氧化物、硫化物的形式存在。 冶炼1吨生铁,约需铁矿石1.6~1.8吨。 铁矿石的分类 ① 赤铁矿—Fe2O3 理论含Fe70%,红条痕,较软,易还原; ② 磁铁矿—Fe3O4 理论含Fe72.4%,黑条痕,较硬,难还原; ③ 褐铁矿—xFe2O3·yH2O 黄褐条痕,疏松多孔,易还原; ④ 菱铁矿—FeCO3 理论含Fe48.2%,灰黄条痕,焙烧后易还原。 假象及半假象赤铁矿 由于地表的氧化作用,自然界中纯磁铁矿少见。 磁铁矿变成:半假象赤铁矿 (Fe/FeO在3.5~7) 或 假象赤铁矿 (Fe/FeO>7) 所谓“假象”——化学成分:Fe3O4→ Fe2O3 结晶构造:仍为磁铁矿特征 铁矿石的评价 ①含Fe品位高→将含Fe量达到理论值的70%以上称为富矿。 ②脉石少和分布合适→矿石中除Fe以外其它化合物统称为脉石。 SiO2要少,Al2O3要少,CaO要多,MgO要合适。 Fe矿物与脉石矿物的结合程度要弱,以易于进行矿物的单体分离。 铁矿石的评价 ③ 有害元素少 S、P、 Cu 、As →对钢铁产品性能有害 K、Na、Zn、Pb、F →对炉衬和高炉顺行有害 ④有益元素合适 Mn、Cr、Ni、V、Ti、Nb、稀土元素等,其含量多时可作为复合矿石考虑综合应用。 上述元素多时,高炉冶炼会出现一定的问题,要考虑冶炼的特殊性。 铁矿石的评价 ⑤还原性好→矿石中与Fe结合的氧被还原剂(CO、H2)夺
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