1700焊接原则工艺.docVIP

一．焊接材料与焊接方法选择要求 二．高效焊接应用范围 三．焊工资质要求 四．材料材质跟踪要求 五．车间底漆要求 六．焊接节点应用要求 七．焊接顺序基本要求 八．火工校正要求 九．结构钢焊前预热要求 十．铸钢件焊接、预热及热处理要求 十一. 潮湿环境下的焊接要求 十二. 大合拢焊接要求 十三. 焊接注意事项 十四. 焊接质量要求 1700TEU散货船 焊接原则工艺 xxxx 标记 数量 修改单号 签字 日期 标记 重量 比例 设绘 xxx 描图 校对 描校 标检 共 9页 第1 页 审核 xxxxxxxxx 审定 日期 2003-6-10 一．焊接材料与方法选择要求 焊接材料使用规格表：（表一） 在造船舶焊接材料使用要求 焊接 方法 焊接材料 等级 适用纲级 使用 接头 焊接 位置 备注 手工电弧焊（MW） J422 GL3 A～E、360、410级管子 对接、角接 全位置 CJ501FeZ GL2Y A～D、A32／A36、 D32／D36 角接 平焊 CHE58-1 GL3YH10 A～E、铸钢、A32／A36、D32／D36、E32/E36 对接、角接 全位置 低氢型高强钢焊条 J506Fe-1 GL-4YH5 A～E、铸钢、A32／A36、D32／D36、E32/E36 TS-308L AWS A5.4-92E308L-16 321或304等不锈钢与不锈钢之间焊接 对接、角接 全位置 不锈钢专用焊条 TS-309 AWS A5.4-92E309-16 321或304等不锈钢与碳钢之间焊接 CO2焊 （CO） 焊丝 TWE-711 GL3YSH10 A～E、A32/36、D32/36、E32/36、铸钢 对接、角接 全位置（不包括立向下焊） 药芯焊丝 SF-71 GL2YSH10 A～D、A32／A36、D32／D36、360、410级管子 JM-56 GL3YS A～E、A32/36、D32/36、E32/36、360、410级管 实芯焊丝 衬垫 TC-R-A1 或JN402 CCS相应等级 全系列 无线型直板对接 平焊、横焊、立焊 JN410 (R=200) 有线型板对接 JN501 (14号) 球扁钢对接 JN601 (90度) T型角焊接 垂直气电焊（EG） 焊丝DWS-43G或SC-EG2Cored GL3YV A～D、A32／A36、D32／D36 对接 立焊 衬垫JN1001 或TC-QD-A3 双面埋弧自动焊（AW） 焊丝H10Mn2(JW-1) 焊剂SJ101 GL3YM 2YT A32／A36、D32/D36、E32/E36及与上述钢种相连接头 对接 平焊 焊丝H08A(JW-2) 焊剂LT-431 GL3M A～E 对接 平焊 焊接工作站（OA） 焊丝L61 GL3YM A～B 对接 平焊 焊剂761 表中认可等级2Y、3Y、4Y为高强度钢用，认可等级2、3为普通钢使用。高等级可以替代低等级，如3Y可以替代2Y，2Y、3Y可以替代2、3。 点焊、补焊所使用的焊材要与原焊缝所用焊材要求一致。吊环焊接必须采用低氢型焊材。 CHE58-1焊条、J506Fe-1焊条和SJ101焊剂焊前必须350℃×2h烘干后使用，随用随取。 焊剂LT-431焊剂，焊前必须经过250℃×1h烘干后使用。 J422、CJ501FeZ、TS-308L、TS-309焊条受潮，则必须经100℃×1h烘干后使用。 点焊焊材：有关A32、D32、A36、D36、E及E36及铸钢的用CHE58-1或J506Fe-1，一般强度钢（A~D、360级管、410级管）用J422。 使用中，烘干的碱性焊条应放在100OC保温筒中保温，不可置于筒外。 焊接使用的CO2气体纯度应达到99.5%以上；达不到的应先进行放水、放气（空气等不纯气体）处理，才可用于焊接。气体必须保持余压10Kg.f/cm2.，气体流量保持15L／min以上。 个别不锈钢零部件的点焊及焊接需采用专门焊接工艺所指定焊材。 表中“方法”栏括号中为焊接方法简码。 2．特殊区域和钢种的焊材选用 以下焊接若采用手工焊，必须采用低氢型高强度钢焊条；若采用CO2焊，则采用TWE-711或SF-71。 A32、A36、D32、D36、E32、E36、铸钢间焊接以及其与其他钢种焊接。 0.5L区舷侧列板与