硅酸铝纤维板和岩棉纤维板敷设工艺规范.docVIP

硅酸铝纤维板和岩棉纤维板敷设工艺规范 前 言 1??????? 范围 本规范规定了硅酸铝（陶瓷棉）纤维板和岩棉纤维板的敷设前的准备、人员、工艺要求、工艺过程、检验。 本规范适用于各类船舶舱室隔音、隔热绝热材料的敷设。 2 施工前准备 2.1 技术资料 施工前，应仔细熟悉防火分隔图、隔热隔音绝缘布置图、绝缘材料托盘表，必要时，进行工艺和技术交底。 2.2 物资资料 产品出厂前，要进行质量检验，且必须提供船级社证书和产品型式认可证书，凡不符合质量检验认可的产品，均不准上船安装。 2.3 施工工具 剪刀、钢皮刀，涂胶刷、胶水桶等。 2.4 安全措施 施工操作时应穿戴好防护手套、防尘口罩等劳防用品。 3 人员 施工人员上岗前,应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格后方能上岗操作。 4 工艺要求 4.1 材料要求 4.1.1 硅酸铝（陶瓷棉）纤维板技术性能，见表1。 ? ? ? ? ? 表1 硅酸铝（陶瓷棉）纤维板技术性能指标 序 号 项 目 技 术 指 标 1 化学组成 （%） Al2O3=45.7~51.5 Al2O3+SiO296 Fe2O31.2 Na2O+K2O0.55 2 纤维平均直径 (μ) 3~4 3 渣球含量（%） 8(φ0.25mm) 4 密度（Kg/m3） 80~200 5 树脂含量（%） 2 6 加热线收缩（%） (6 hours at 1150℃) ≤4 7 安全使用温度（℃） 1000 8 不燃性 符合IMO A 472（12）要求 9 导热系数（w/m.k） NO.150~170Kg/m3 常温 0.038~0.04 50℃ 0.044~0.045 100℃ 0.047 150℃ 0.052 200℃ 0.053-0.055 545℃ 0.079 700℃ 0.116 10 吸湿率（%） 5 符合GB 5480-7 11 憎水率（%） ≥98 符合GB 10299 ? ? 4.1.2 岩棉纤维板技术性能，见表2。 ? 表2 岩棉纤维板技术性能指标 序号 项 目 技 术 指 标 1 密度（Kg/m3）（%） 80~220（±10） 2 导热系数（w/m.k） 0.035 3 不燃性 符合SOLAS（74）要求 4 纤维直径（μ） 4~7 5 最高使用温度（L） 600 6 酸度系数 ≥1.5 7 憎水率（%） 98 8 吸湿率（%） 5 9 树脂含量（%） 3 ? 4.1.3 材料表面用无碱玻璃布六面包覆。 4.1.4 材料的长度和宽度根据船舶需要而定。 4.1.5 材料在堆放，储存和运输时严防受潮。 4.2 敷设要求 4.2.1 硅酸铝（陶瓷棉）、岩棉纤维板敷设固定，采用碰钉、弹簧垫片固定工艺。 4.2.2 每块绝缘材料固定钉子的位置，以上、下交叉排列，一般为9个/m2。 4.2.3 扶强材的敷设按防火区域施工图的要求施工。 4.2.4 敷设前先检查敷设面上固定钉是否碰牢，碰钉处熔渣飞溅和烧损的漆膜是否清除，以及油漆是否修补完毕，遗漏的需补上。 4.2.5 围壁敷设绝缘时，其最低的一块材料离甲板约100mm左右。 4.2.6 绝缘材料切割后开口处需用玻璃布包覆。 4.2.7 绝缘材料不能包住电缆，故电缆导板马脚要高出矿棉板，如空间间隙不够，绝缘材料则要离开电缆20mm。 4.2.8 天花板上的绝缘材料敷设时尽量紧贴天花板，避免折皱起拱。 4.2.9 如天花板无绝缘敷设要求，则要考虑增加延伸部分，延伸长度按技术规格书要求而定。 4.2.9 绝缘材料拼接处要紧密无缝。 4.2.10 敷设两层绝缘材料时，内层和外层的拼缝不能重叠，需叉开敷设，一般错开距离大于50mm。 4.2.11 绝缘材料敷设分布位置及厚度应符合隔热、隔音绝缘布置图的要求。 4.3 敷设节点 a) 隔热典型节点，见图1 图1 隔热典型节点 ? ? ? b)??????? 隔音典型节点，见图2。 ? ? 图2 隔音典型节点 ? c) A-60级典型节点，见图3。 ? 图3 A-60级典型节点 5 工艺过程 5.1 施工程序 型材装焊 碰钉 清洁施焊点 补油漆 敷设扶强材绝缘材料 压紧弹簧垫片 敷设平面绝缘材料 压紧弹簧垫片 局部补碰钉 碰钉折弯 修补绝缘材料开口处。 5.2 工艺方法 先将纤维板轻轻平压在碰钉上，然后从中心向四周渐渐使碰钉插入板材内，直至绝缘板紧贴钢板，再将压紧圈压紧纤维板，压紧圈略