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発表内容 発表内容 発表内容 発表内容 RD Division, Polyplastics Co., Ltd.Technical Solution Center 樹脂成形部品の 　　 残留応力評価技術の開発 　 2009年5月14日 ポリプラスチックス株式会社 １. 開発背景 ２．開発内容 ３．総括 １. 開発背景 ２．開発内容 ３．総括 1. 開発背景 ～ 当社の取り組み ～ 　　　 プラスチックの成形品において残留応力は、時間を経るごとに部品形状の変形や応力集中部での破壊の原因となる。 　　簡便かつ定量性のある残留応力測定方法?評価技術が必要だが、 結晶性樹脂に関しては、適切な手法が知られていない。 金属分野で実績のあるHole-Drilling Methodを応用し、逐次算出法によって結晶性樹脂で初めて残留応力分布を評価する方法を開発した。 （弊社 DURACON? M90-44に関して） １. 開発背景 ２．開発内容 2-1. 残留応力の概要 2-2. 新規開発技術 ( Hole-Drilling Method ) 2-3. 測定事例の紹介 ３．総括 樹脂成形品に発生する応力 　　　 2-1. 残留応力の概要 　　　　　 表層 内層 Case 1 残留応力 残留応力とは、外から力を加えなくても内部に生じる応力 　 Case 2 加工(外部負荷)に起因 　 成形品を加工する際に、熱や外力などを受けることで、内部の応力状態が変化する。 溶融した樹脂は固化収縮を起こすため、内部が固化する場合、先に固まった外部を引張る力が生ずる。 破壊 ??? 応力によるダメージの蓄積 膨潤 ??? 応力部への膨潤促進 変形 ??? 応力緩和に伴う後変形 残留応力が問題となるケース 　 2-1. 残留応力の概要 　　　　　　 成形直後　 残留応力が内在 2-2. 新規開発技術 ( Hole-Drilling Method )　　 Hole-Drilling Method 原理　 無応力下　 応力存在下　 穴が変形 穴は変形しない 　 測定目的箇所に専用ひずみゲージを貼付。　 ひずみゲージを貼り付け中央部をドリルで穿孔し、穿孔前後でのひずみを測定。 　 試験機器　 2-2. 新規開発技術 ( Hole-Drilling Method )　 試料 穿孔用 ドリル データ読取機 試験機器　 2-2. 新規開発技術 ( Hole-Drilling Method )　 試料 穿孔用 ドリル データ読取機 穿孔部位 ひずみゲージ 穿孔用ドリル 　 プラスチック成形品 （DURACON? M90-44） 　　 Hole-Drilling Methodは、金属材料における残留応力の測定技術として実績を有する手法であり、ASTM E837において規格化されている。 金属材料では残留応力を均一と見なすが、樹脂成形品は固化収縮が大きく表層部に大きな残留応力を残す。（不均一な応力分布） 精密な測定と解析方法（逐次算出法）により、弊社DURACON? M90-44に関して、表層近傍から内層への残留応力分布を評価する方法を開発した。　 従来法と樹脂への適用課題　 　　 2-2. 新規開発技術 ( Hole-Drilling Method )　 1. 一定厚みずつ試料を穿孔する。　 2. 各穿孔層で測定されたひずみの値から残留応力を算出する。 3. 算出された残留応力をグラフ化して応力の分布を求める。　 成形品 表層　 成形品 内層　 穿孔　 ひずみ ゲージ 穿孔深さ 残留応力 圧縮応力 　　 引張応力 　 新規開発技術 （ 逐次算出法 ） 　　 2-2. 新規開発技術 ( Hole-Drilling Method )　 2-3. 測定事例の紹介　　 成形品形状の影響　 製品設計への利用 成形条件の影響 最適な製造条件の決定に利用 後加工の影響 最適な二次加工手法?条件の決定に利用 穿孔深さ (mm) 残留応力 (Ｎ ?mm －3) 平板 中央部 箱型 コーナー部 肉厚中心部 　「製品設計」への利用　　　 平板中央部　 2-3. 測定事例の紹介 ～成形品形状の影響～　　 箱型コーナー部　　 成形品の形状による残留応力の違いを評価することにより、残留応力の低い製品形状を提案する。　 製品形状 と残留応力の関係　 穿孔深さ (mm) 残留応力 (Ｎ ?mm －3) 平板 中