煉胶生产工艺规程.docVIP

一、塑炼 塑炼工艺 生胶因黏度过高或均匀性较差等缘故，往往难于加工。将生胶进行一定的加工处理，使其获得必要的加工性能，这一加工过程称为塑炼。 塑炼的目的及基本原理 塑炼目的 橡胶加工工艺对生胶可塑度有一定的要求。不同种类的生胶其原始可塑度不同，不同用途的混炼胶要求其塑炼胶的可塑度不同。橡胶可塑度与胶料工艺性能有密切的关系。 总之，塑炼的目的就是满足混炼工艺性能和制品性能对生胶可塑度的要求。严格来说，经过充分塑炼的橡胶是一种改性橡胶，在混炼是能与活性填充剂（如碳黑等）和硫化促进剂发生化学反应，对硫化速度和结合凝胶生成量产生一定的影响。生胶经过塑炼后质地均一，对硫化胶力学性能也有所改善。因此，塑炼是橡胶加工中一项具有重要意义的工艺。 塑炼的基本原理 机械力作用 氧的作用 塑解剂的作用 温度的影响 胶料停放环境、时间的限制 塑炼工艺 塑炼准备工艺 A 、烘胶；天然橡胶烘胶温度一般为50~60℃，时间为24～36小时，冬天为36～72小时。氯丁橡胶烘胶温度一般为24～40℃，时间为4～6小时。 B、洗胶：切胶前剥除胶外皮或用刷子清除或用水清洗表面砂粒及杂质，一面影响胶料质量。 C、切胶 D、破胶：再生胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶不需破胶。天然橡胶每卷重量一般不超过25公斤。胶卷必须注明胶料代号。 （2）开炼机塑炼工艺 ①开炼机塑炼属于低温塑炼，温度一般在55℃以下，开炼机塑炼关键是降低的温度 A、薄通塑炼：将辊距调至1毫米以下，开冷却水使辊筒冷却，将生胶靠大牙轮一端投入，使之通过辊筒间隙，让胶片直接落入胶盘，待辊筒上无堆积胶时，将盘内胶片扭转900重新投入辊隙间，反复8～12次以上，然后切割下片。生胶下片后要及时冷却，以免降低塑炼效果。冷却可在隔离剂中进行。 薄通塑炼的特点是冷却效果好（不包辊），不用割刀，对天然胶、合成胶均有效果，尤其是普通丁腈橡胶只有采用薄通法才能获得较好的塑炼效果。 B、包辊塑炼 C、爬架子塑炼 ②影响开炼机塑炼的因素 辊温 辊温越低，塑炼效果越好。 辊距 辊距越小，塑炼效果越好。 时间 塑炼时间应小于20分钟，下片停放4～8小时。 容量 塑解剂 温度控制在70～75℃ 用塑解剂塑炼的生胶弹性复原小，能减轻胶料的收缩。 开炼机塑炼的优缺点 优点：A、 塑炼胶质量好，可塑度均匀。 B、变换胶料品种比较灵活。 C、建设投资少，厂房要求不高 缺点：A、生产效率低 B、劳动强度大 C、卫生条件差 ④设备维修保养 1、新机器须将辊筒轴承（铜轴衬）清洗干净，用稀油润滑，空转试车3～4小时，在加少量胶料跑合4小时以上，当机器运转正常后，再用干油润滑，进行负荷运转。对使用填充MC尼龙轴衬的轴承，按照要求装配后，空运转试车2小时，而后负荷运转4小时，如无问题，即可投入使用。 2、在辊筒运转中，必须缓慢进行辊筒冷却，冷却水不能在辊温高时通入，以免因为辊筒内外温度差过大，导致辊筒损坏。 3、投料时须沿传动端先投入小块胶料，待包辊后再陆续投料，加料量逐渐增加，避免冲击而导致安全片破坏以及使速比齿轮电蚀。 4、空运转中，试验紧急停车装置2～3次，检查其可靠性。制动后，前辊继续运转不得超过1/4周，如达不到，应进行调整。 5、开炼机在空运转中的噪声应符合下表中的规定。 表-1 开炼机规格 ≤XK-250 XK-（360-450） ≥XK-550 噪声值/dB（A）≤ 80 83 85 ⑤安全操作事项 开炼机操作时应注意安全，特别要遵守以下各类安全防护规定。 A、上机台操作前要检查一下各项安全防护工作是否做好，上班前必须穿好工作服戴好工作帽，工作服袖口要扎好，长发不得露出帽沿外面。 B、不得在辊筒上方传递物件，更不要倚坐在接料盘上。 C、不要在运转着的炼胶机辊筒冷却水出口处洗手或洗涤其他东西。 D、胶料上车后，如发现有杂物粘于辊筒表面，不能用手拿取，而应停车处理。 E、如发现胶料包后辊，应到后辊去切割。割刀时应在辊筒挡板下角处下刀，刃口不应向着腿的方向割划。 F、用手测量辊温时，手指应向下测摸辊筒底部。 G、填胶料时，手不得进入两个辊筒垂直中心线之间的区域。 H、炼胶机运转时，如发现积胶在辊缝处停滞不下时，不得用手按塞，以防手指轧入辊筒。 I、上下班时，做好安全、质量和机械保养清洁工作的交接。 J、开车前应进行紧急刹车试验，测其灵敏度，如发现失灵，不得开车运转。 K、运转中如遇负荷超载（跳油开关），烧断熔断丝以致停车时，应立即切断电源，进行检查，经处理好并清除车上存胶后，再行启动。 L、操作前应检查油杯是否滴油，齿轮箱是否缺油，并要防止油眼阻塞。 M、在调紧辊距是，两端应尽可能一致，一般以挤紧