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大面积金刚砂地面一次成型施工技术及质量控制措施 　　 【摘要】贵阳北站西广场金刚砂耐磨地面具有面积大，面层与基层一次施工成型，整体施工要求高，作业难度大等特点。在施工中采用新型设备―激光整平机进行基层混凝土的摊铺及振捣，并在金刚砂地面施工的各个关键环节采取针对性的技术措施，提高了施工速度、确保了质量。 　　 【关键词】金刚砂;耐磨地面;激光整平机;施工技术;质量控制 　　 　　 前言 　　 耐磨硬化地面俗称“金刚砂地面”。是90年代从国外引进的新技术、新产品。金刚砂地面具有表面耐磨、密度大、减少灰尘、不易剥离、经济耐用、易于清洁等诸多优点，适用于要求高度耐磨、抗冲击、减少灰尘等地面，如工业场所、仓库、商业卖场、码头、停车场等。 　　 金刚砂地面摒弃了传统地面的混凝土基层与面层分开施工的做法，不仅避免了因面层与基层间因结合不良而出现空鼓、裂隙等质量问题，且减少了工序环节，加快了施工进度，节约人工费用。 　　 由于施工快捷、平整美观、造价低、使用寿命长等特点使其在沿海工业经济相对发达的城市得到了迅速的使用，如今在国内已经全面推广。 　　 1.工程概况 　　 贵阳东站西广场工程地下一层换乘广场层为半开敞式设计，共116597m2;地下二层地下通道层94588m2。地面一层景观广场人行区域49461m2。以上地面均采用金刚砂地面，金刚砂层设计厚度为5mm。 　　 2.施工关键技术及质量保证措施 　　 2.1总体施工工艺流程 　　 底层质量检测及修整→模板安装及标高、平整度控制→洒水湿润及混凝土浇注→混凝土振捣刮平→抹面拍浆→洒布金刚砂耐磨材料（分二次撒料）→刮平、粗磨→紧光机紧光→表面修饰及养护→切缝。 　　 2.2分仓与施工缝设置 　　 因本项目地坪面积较大，需按跳仓法进行施工。按配置施工机械的日施工能力，并参照建筑物隔墙位置及柱距设定分仓方案;每个分仓施工区域的长宽比不宜大于1.5。因本项目采用新设备―激光整平机进行混凝土基层的摊铺及整平，施工工效得到大幅提高，日施工面积为3000m2左右，而传统振动梁找平法每天完成工作量仅为800m2左右;因此激光整平机施工分仓的面积也相对振动梁找平法大3～4倍，大幅减少了分仓缝，确保了地面整体性，提高了质量。 　　 图1为本项目一处功能区分仓示意图。 　　 　　 　　 2.3模板安装及标高控制 　　 安装模板前，检查底层标高是否达到设计标高±2cm范围内，高出部分进行凿除，低于部分可不进行处理。 　　 按施工方案所设定的分仓方案及施工顺序，进行模板安装，采用槽钢模板，其模板为地面特制的专用模板，如图2所示，槽钢模板具有如下优点及特点。 　　 ①槽钢作模板具有刚度大、稳固及不易变形等特点，确保混凝土表面平整。 　　 ②槽钢模板通过两个长螺栓与三角形钢支撑架连接，可由螺栓自由调节槽钢模板的高度及倾斜度，以确保满足设计要求。 　　 ③模板结构简单合理，安装简便快捷，加快了施工进度，节约了成本。 　　 ④三角钢支撑架与槽钢通过螺栓相连接，支撑架部分构件状态可通过螺栓调节，使支撑架能够与多种规格的槽钢相配套使用。故能够快速加工出适应各种不同高度及长度的模板，减少模板制作成本。 　　 　　 安装好的模板面与地面倾角成85度左右，以便进行切割仓缝毛边。 　　 模板与底板之间缝隙采用砂浆填堵，防止漏浆。 　　 2.4洒水湿润及浇筑混凝土 　　 浇筑混凝土前对混凝土底板进行清理，如底板上粘附有难以清除的杂物及混凝土块时，用刨光机对底层进行刨光，直至露出混凝土面，超出结构面的混凝土需进行凿除，并将底板上混凝土碴块及杂物清洗干净，用水冲洗干净。清理完成的底板要求板面无积水、干净。 　　 浇注基层混凝土前将模板及底板混凝土面洒水浇湿，但不得有积水， 　　 2.5激光整平机大面积整体超平摊铺技术 　　 在以往混凝土基层施工时，通常是先架设导轨，然后采用振桥进行混凝土面层的摊铺及振捣。由于导轨振桥法存在制作及安装误差、使用时不稳固等原因，导致在施工中经常出现平整度不合格，标高偏差过大等情况。为了提高质量，避免上述问题，本项目采用新技术―激光整平机大面积整体超平摊铺技术。 　　 激光整平机的工作原理是依靠液力驱动整平头，在激光系统和电脑控制系统的配合下具有随时自动找平功能。整平头上配备有一体化设计的刮板、搅拌螺旋、振动器和整平梁，集成了混凝土摊铺、振捣、整平功能，并一次性完成。 　　 具体施工工艺及方法如下： 　　 1）激光发射器设立 　　 在每块区域的合适位置设置独立、稳固的激光发射器，以激光发射器作为高程基准点，设定安装在整平头和桅杆上的激光接收器高程。工作时电脑按每秒10次实时控制标高，所以能保证大面积整体铺筑的地面水平度和平整度。