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对核电站混凝土厂房用防护涂料涂装过程控制分析 　　摘要：目前，我国核电工程建设项目逐渐增多，核电站的建设质量及使用安全逐渐引起的人民的广泛重视。对此，本文就核电站混凝土厂房用防护涂料涂装过程控制进行简单的分析与思考，并提出一些可供参考的意见与措施。 　　关键词：核电站;混凝土厂房;涂料涂装;过程控制 　　一、核电站混凝土厂房用防护涂料涂装过程控制的重要性 　　 应用于核电站的涂料，按其使用部位，可分为核级和非核级涂料。非核级涂料用于普通场所，如常规岛钢结构和混凝土表面。核级涂料是用于存在核辐射的场所和结构的防护涂料，涉及辐射的厂房、设备和其它结构表面。安全壳是核电站的中心部位，应用涂料使用环境中存在大量的放射性物质、高辐射物、高放射性裂变产物的沾污;经常处在高温高湿条件下，暴露于去除放射性污染的试剂中，特别是在失水情况下，瞬间产生的高温高压伴随着大量的放射性物质形成的强辐射，同时喷淋高浓度硼酸水。因此，应用于核岛安全壳内的防护涂层不可以有严重的剥落、起壳、粉化。否则，大量的残余物进入堆内总应急冷却液中，导致管线、泵、喷嘴及总冷却管道堵塞，降低影响安全系统的功能，会带来严重的安全事故。一般核电站设计寿命为40a，涂料施工完成之后需达到一系列施工标准及使用寿命，需要注意的是，核电站使用寿命是否能够达到此标准，不仅受到涂料本身因素的限制，同时涂料施工的质量也是相当重要的，所谓涂料涂装过程控制即为在施工过程中尽可能的排除涂料施工过程中所出现的不利条件及质量影响因素，从而真正实现涂料性能的充分发挥，因此如何对核电站混凝土厂房防护涂料涂装过程加以控制是非常重要的。 　　 核电站混凝土厂房所用防护涂料一般为面漆、腻子、封闭底漆、中间漆等配套。但由于生产条件不同，各种涂料的供应商在涂层配套设置上略有不同，因此为确保施工质量，在具体的施工过程当中必须要严格依照涂料供应商所给出的施工指导文件进行施工操作。 　　 另外，在施工是要注意施工环境的影响。具体来讲，施工环境要严格根据施工技术规格加以控制，如在进行混凝土厂房涂料施工时，混凝土的相对湿度应低于85%，环境温度以5℃至35℃为宜，基材温度至少高出露点3℃，如施工环境不符合上述要求应禁止施工并做好维护工作。 　　二、核电站混凝土厂房用防护涂料涂装施工过程控制 　　（一）材料的供应商选择很重要 　　 核电站涂料的特殊性主要体现性能要求上，与普通工业涂料的区别在于LOCA试验、去污试验和耐辐照试验。一旦在事故状态下，如果油漆出现了问题，进入管道可能造成管道堵塞而引起安全事故。所以在这种状态下，油漆需要保持稳定。涂料的性能试验要求是必要条件。因此，对于材料供应商的选择方面很重要，除了满足必要的规范外，还应该具备良好的稳定性和口碑，最好是能够有运营稳定的业绩证明。 　　（二）混凝土基层前处理工作 　　 核电站涂料涂装是否能够达到要求并充分发挥作用在很大程度上取决于混凝土基层前处理工作的质量优劣，不论是对于何种涂料而言，任何涂料的性能都与涂装前表面是否得到恰当的处理有着极为紧密的联系。如果混凝土基层表面没有得到良好处理，即使性能再好、质量再好的涂料也难以发挥出其作用。具体来讲，我们首先要对混凝土基面的缺角、裂缝、凹凸部位用同等标号的水泥加以修补，然后在对混凝土施工时所出现的模板接缝的错误部位利用水泥砂浆修复。如果混凝土墙面顶棚出现裂缝要及时用填缝剂修补。修复工作完成后及时养护，然后再使用磨光机对混凝土表面的浮浆、突出部位及涂料施工部位打磨平整，确保涂料的依着性。此外，对于顶棚、墙面、地角等相交部位要修正为直角，然后用工业吸尘器吸收混凝土基层上的灰尘，再确保混凝土基层表面的清洁程度后方可开始涂料的涂装工作。 　　（三）涂料涂装施工过程控制 　　1.涂层配套及涂层系统控制 　　 考虑到核电站结构的复杂性及对安全性的严格要求，混凝土厂房的使用性能有着较大差异，因此核电站混凝土厂房对涂层的配套也有着极为严格的要求。正因如此，在施工工作开始前，各部门的技术人员要理清厂房的涂层系统，对各厂家、各种类的涂层配套要加以熟悉，并在具体的施工过程当中跟踪检查涂层系统是否正确、施工操作是否符合相关规范。其次，混凝土厂房天花板、颜色等是否达到设计要求，厂房内不同涂层系统的施工顺序要加以明确防止二次污染的问题出现。 　　2.基层含水率控制 　　 通常情况下，新浇筑的混凝土温度在25℃左右，相对湿度在50%以下。在施工前至少要对其进行为期一月的养护，确保混凝土水分得到充分蒸发后方可对其进行基层前处理工作。混凝土含水率不超过涂料厂家及设计文件所规定的范围，在含水率的测定上我们可以通过使用水泥水分测定仪来实现。但需要注意的是，含水率的测定必须要对厂房墙角加以重视，原则上应该对每一平米都测到并做好记