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* 4.橡胶配合剂 1 硫化系统 2 补强剂和填充剂 3 软化剂和增塑剂 4 防老剂 硫化剂 目的在一定条件下能使橡胶发生交联的物质统称为硫化剂。 硫化促进剂 目的：降低硫化温度，缩短硫化时间，改善硫化胶的物理机械性能 * 硫化活性剂（助促进剂） 目的：提高促进剂的活性作用 几乎所有的促进剂都必须在活性剂存在下，才能充分发挥其促进效能。 活性剂多为金属氧化物，最常用的是氧化锌 由于金属氧化物在脂肪酸存在下，对促进剂才有较大活性，通常是氧化锌与硬脂酸并用。 * 补强剂 目的：提高硫化橡胶的扯断强度、定伸强度、耐磨性等物理机械性能。 炭黑 白炭（SiO2·nH2O） 超细活性碳酸钙 活性陶土 * 填 充 剂 目的：增加胶料的容积，从而降低生产成本或改善加工性能。 沉淀碳酸钙 硫酸钡 滑石粉 云母粉 return * 软 化 增 塑 剂 目的：改善橡胶的加工和成型性能，增加橡胶的塑性。 物理增塑剂：使橡胶溶胀，增大橡胶分子间的距离，降低分子间的作用力，从而使胶料的塑性增加。 化学增塑剂：加速橡胶分子在塑炼时的断链作用，并使已断链的橡胶分子趋于稳定 * 防老剂 橡胶的老化：橡胶在加工、贮存和使用过程中，由于受到各种外界因素（如热、氧、臭氧、金属离子、电离辐射、光、机械力等）的作用，而逐步失去其原有的优良性能，以至最后丧失了使用价值。 添加防老剂的目的：抑制橡胶的老化现象。 * 橡胶的成型加工过程 1 塑炼 2 混炼 3 压延 4 压出 5 硫化 塑炼就是在橡胶的加工过程中，首先通过机械、热、氧和加入化学试剂等方式，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态。 塑 炼 塑炼的目的：使生胶获得一定的可塑性，使之适合于混炼、压延、挤出和成型等工艺操作。 为了使各种橡胶制品性能符合使用要求，改善加工工艺性能、节约生胶降低成本，必须在生胶中加入各种配合剂，在炼胶机上将各种配合剂加至具有一定塑性的生胶中制成混炼胶的过程称为混炼。 混炼 从原理上看，压延过程主要是通过两个辊筒作用把胶料辗压成具有一定厚度和宽度的胶片的过程。 从表面上看，压延只是胶料造型的变化，但实质上是一种流体流动过程。 在压延过程中，胶料一方面发生粘性流动，一方面又发生弹性变形。 压延 压出是使胶料通过压出机连续制成各种不同形状半成品的工艺过程。它广泛应用于制造胎面、内胎、胶管、各种断面形状复杂或空心的半成品。 压出工艺操作简单、经济，半成品质地均匀，生产能力大，是橡胶生产中的一个重要工艺过程。 压出 硫化 硫化过程的实质就是把塑性的胶料变成为具有高弹性橡胶的工艺过程。该过程要经历一个结构上的转变，即柔软的长链状橡胶分子在特定条件下变成为空间网状结构的过程，这个过程亦称为交联作用。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 可能从； 上面扼要地介绍了链引发、链增长、链终止、链转移等基元反应的特征，定性地描述了自由基聚合的历程，以后还将作进一步的动力学剖析。 * 4.2.1 通用塑料 1. 结构最简单的塑料——聚乙烯PE 发展最迅速，产量最大的一种塑料品种。 聚乙烯塑料的主要用途是制备薄膜 经交联处理的LDPE已大量用于制作电缆的绝缘层 2.全能的塑料——聚氯乙烯树脂（PVC） 是因为PVC本身是一种质地很硬的塑料，但是通过加入大量增塑剂，则可以变成比PE还柔软的塑料，用于制备各种不同的用品。 为什么 全能？ PVC的不足之处： 1、耐温性差：－15～60℃，光热作用下易老化（红色塑料 桶）。 2、毒性：来自三方面，a,单体有毒性；b,增塑剂有毒性；c，燃烧分解时放出令人窒息的HCL 3、难降解，环境污染。 3.最轻的塑料——聚丙稀（PP） 20世纪50年代，制得性能优异、具有高度立体规整性和结晶度的高聚物PP 。 密度仅0.9g/cm3-0.91g/cm3,是通用塑料中相对密度最小的品种 ,无毒、无味、耐热性好，能在110℃左右长期使用，常用作一次性茶杯、饭碗、饭盒及微波炉专用餐具等。 用 途： 4. 最鲜艳的塑料——聚苯乙烯（PS）