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混凝土表面质量缺陷的原因及防治措施分析 　　【摘要】在建筑工程项目施工期间，混凝土结构是其重要的施工内容，其结构质量同项目的使用年限及安全性都存在密切的关联。以下简要结合工程实例现象，分析混凝土表面质量缺陷的形成原因，并探讨防治方法，以供相关人士参考。 　　【关键词】混凝土表面质量缺陷；原因分析；防治方法 　　一、蜂窝、麻面 　　（一）工程实例现象 　　在某住宅工程现场，刚浇筑好的混凝土剪力墙、柱在隔天拆除模板后发现在底部位置处局部出现缺浆粗糙、小凹坑、麻点、气泡、蜂窝状气孔等情况。 　　（二）原因分析 　　一般来讲，造成混凝土表面出现蜂窝的原因有以下内容：1.模板安装质量差，导致接缝不严，或模板稳定性差，导致在振捣砼时模板移位，造成漏浆现象。2.混凝土配合比不合理，粗细骨料、水泥计里不准确，或水灰比控制不严格造成砂浆少碎石多。3.混凝土拌合时间不能满足要求，混凝土没有拌合均匀，浮致坍落度、和易性不好，振捣不密实。4.混凝土下料与振捣施工不规范，下料不当，使碎石集中，造成混凝土离析；混凝土一次下料过多没有分段、分层灌注；下料与振捣配合不好，未充分振捣后就下料。 5.混凝土拆模过早。 　　造成混凝土表面出现麻面的原因有以下内容：1.混凝土配合比不合理，因较粘稠故在振捣时气泡很难排出，或振捣不充分，导致一部分气泡停留在模板表面，造成混凝土表面出现麻点。2.模板在刷涂隔离剂期间，漏刷或涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板。3.混凝土拆模过早。经研究调查，该工程项目发生蜂窝、麻面问题是由于混凝土的配合比不当导致过于粘稠，从而造成施工的和易性较差，并且在浇筑混凝土期间振实不足。 　　（三）防治方法 　　防治混凝土表面出现蜂窝，要做到：1.对于较小的蜂窝，先用钢丝刷与高压水冲洗基层干净，再用1：2或1： 2.5水泥浆填满抹平，抹浆初凝后要认真养护；如果出现较大的蜂窝，则先将松动的碎石或凸出颗粒凿掉，尽量形成喇叭口（外口大些），然后用清水冲洗干净湿润，进行安装模板，采用提高一个强度等级的细石混凝土捣实，初凝后认真养护；遇到蜂窝较深难处理的，可以应用压浆管与排气管，使用水泥压浆处理，再在表面抹压水泥砂浆。2.混凝土配料时严格控制配合比和水灰比，保证搅拌与振捣时间符合规定，坍落度适宜。3.按规范或方案要求合理布料分层振捣，防止漏振。4.按规定或方案要求时间进行拆模，防止过早拆模。 　　防治混凝土表面出现麻面，要做到：1.混凝土表面需粉刷的，则麻面不用处理；对于麻面面积较大的部位或做清水混凝土的，用清水洗刷，充分润湿后用湿水泥抹平。2.使用模板前应进行表面清理，保持表面清洁光滑；浇筑混凝土前模板应充分湿润或均匀涂刷脱模剂。3.模板刷涂隔离剂的，应选优质脱模剂，并保证涂抹均匀。4.按规定或方案要求时间进行拆模。 　　二、露筋 　　（一）工程实例现象 　　某住宅工程自竣工验收交付使用至今已有10多年，随着时间发展，因局部混凝土结构梁板表面裂缝的发展导致混凝土保护层剥落下来，使受力钢筋外露并发生锈蚀现象，危害建筑物安全与使用。 　　（二）原因分析 　　造成混凝土表面露筋的原因主要有以下内容：1.浇筑混凝土前模板未浇水润湿或润湿不足，导致混凝土表面的水份过早过多失去而崩裂脱层。2.脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致露筋。3.钢筋保护层垫块厚度和放置间距、位置等不当，或移动位置，造成露筋。4.混凝土配合比不当出现离析，靠近模板部位欠缺水泥浆或严重漏浆。5.结构横截面较小，配筋过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。 　　（三）防治方法 　　保证混凝土表面不出现露筋的防治方法主要有：1.表而露筋的，先清理干净，再涂抹1：2或1 ： 2.5水泥砂浆，将露筋位置抹平；露筋较深的，剔除薄弱混凝土和凸出颗粒，洗刷干净后，用比原来提高一个强度等级的细石碎填塞压实。2.浇筑混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性。3.浇灌混凝土高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，防止离析。4.模板应充分湿润并认真堵塞缝隙。5.混凝土振捣严禁撞击钢筋，并避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等要及时调整。 　　三、表面不平整 　　（一）工程实例现象 　　某住宅工程在竣工验收时，发现局部楼层地面存在凹凸不平现象.东西两端有高差60mm的不平情况，影响建筑物的美观与质量。 　　（二）原因分析 　　造成混凝土表面不平整的原因主要有：1.在混凝土未达到规定强度前，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平和印痕。2.浇筑混凝土后，仅用铁锹进行拍平，没有进行压光、抹平，导致表面粗糙不平。3.模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足与松动、泡水等，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。