《危害因素及控制措施清单.docxVIP

危害因素及控制措施清单编号：第1页共10页单位：序号危害后果、影响风险等级改进措施操作、技术、财务、人力资源等方面需要协调解决的问题评估负责人一、流动式起重机没有合格的检验报告财产受损、人员受伤中加强管理和检查定期送检发动机有异响发动机损坏，影响使用中健全制度，做好“三检制”发现隐患及时安排整改行走制动部分失灵发生交通事故中加强检查及时安排维护保养电器仪表失灵发生交通事故或影响施工生产中加强检查及时安排维护保养液压系统漏油污染环境，发生火灾，车辆故障中做好月检查和使用过程的检查随车工器具的丢失车辆故障时无法修理，影响出车中要求驾驶员加强对工器具的保管发现场损坏或丢失，应及时更换补充。各连接部位松动损坏设备，发生交通事故中认真做好自检、专检和月检工作及时安排维护保养上车操纵机构失灵使吊车无法作业或发生产事故中认真做好自检、专检和月检工作主要受力构件变形，裂纹设备损环，发生生产事故中做好月检查和定期测量评估钢绳磨损、断丝、打结使钢丝绳断裂，发生生产事故中按制度做好对钢丝绳的检查测评吊钩防脱绳装置失效货物坠落，财产受损中认真做好自检、专检和月检工作安全保护装置失灵发生生产事故，车毁人亡中定期检查，确保完好卷扬机转动不灵活，钢丝绳乱丝无法吊装作业、损坏钢丝中加强检查，落实现场监控支腿、变幅、回转系统故障吊车倾覆，发生产事故中定期检查，确保完好危害因素及控制措施清单编号：第2页共10 页单位：序号危害后果、影响风险等级改进措施操作、技术、财务、人力资源等方面需要协调解决的问题评估负责人二、履带式起重机无吊车检验报告或过期财产受损、人员受伤中加强管理、定期送检定期送检动力部分故障发动机损坏，影响使用中健全制度，做好“三检制”发现隐患及时安排整改四轮一带故障加速机械磨损，影响使用受命中加强检查及时安排维护保养操纵系统手柄失灵无法正常工作业，易发生产事故中做好日常检查，发现问题及时安排维修，不带故障出车回转抖动，有异响加速机械磨损，影响使用受命中吊臂及连接件风速仪故障吊车倾覆，人员受伤中做好大型吊车扳杆前的联合检查卷扬机排绳器不灵活无法吊装作业，损坏钢丝线绳中定期检查、专人监控及时排除电器仪表失效，显示不准无法吊装作业，发生安全事故中定期检查、定期效验确保维修费用主要受力构件变形，裂纹发生安全生产事故中做好月检查和定期测量评估需要人力配合钢绳磨损、断丝、打结使钢丝绳断裂，发生生产事故中按制度做好对钢丝绳的检查测评更换不合的钢丝绳吊钩防脱绳装置失效货物坠落，财产受损中加强检查及时安排维护保养确保维修费用安全保护（力矩限制器、高度限位、变幅指示、防倾覆）等装置失灵发生生产事故，车毁人亡中加强检查及时安排维护保养，不带故障执行吊装。滑轮破损，发卡损坏跑绳中做好日常检查，确保滑轮完整，转动灵活。液压密封件老化漏油，影响液压系统正常工作中定期检查，及时更换危害因素及控制措施清单编号：第3页共10页单位：序号危害后果、影响风险等级改进措施操作、技术、财务、人力资源等方面需要协调解决的问题评估负责人三、大型吊车组件装车运输（1）1、无证作业损坏设备，发生交通事故。中加强检查，做好培训，严禁无证上岗。提高作业人员操作技能2、吊装车辆性能无法满足吊装要求吊车倾覆、人员受伤中1、加强对吊车的检查，吊装前进行试吊作业2、在恶劣天气条件下禁止吊装作业3、按要求支垫支腿路基板4、保证司机精力充沛做好车辆设备维护和保养3、运输车辆不符合要求发生交通事故；运输车辆、吊车组件损坏、人员伤亡。中1、运输车辆定期进行年检且合格。2、定期对运输车辆进行维护和保养。3、出车前必须进行自检、自查；行车途中检查；行车后的检查。发现问题及时修复。4、运输前由设备人员对所有运输车辆进行全面检查，淘汰不合格的车辆。严把车辆准入关，检查车辆资质和性能4组件碰撞障碍物吊臂刮碰高压电线组件损坏，人员触电中清理周围有影响的物件，与高压线保持规定的安全距离，断电，派专人监护做好施工前检查与协调工作5、作业现场无关人员进入施工现场发生安全事故中拉好足够范围的警戒线；重要位置派专人看守，严禁在重物或吊臂下方行走/6、索具管理吊装过程中发生断裂造成设备损坏人员受伤中按方案选用合格的钢丝绳，并正确使用对钢丝绳定期检测危害因素及控制措施清单编号：第4页共10 页单位：序号危害后果、影响风险等级改进措施操作、技术、财务、人力资源等方面需要协调解决的问题评估负责人三、大型吊车组件装车运输（2）7、指挥与作业人员配合不默契组件碰撞、坠落、伤人中做好安全技术交底，统一指挥信号科学编制吊装方案8、运输路线不明确交通堵塞或无法通过而引发交通事故中运输前对运输过程的全路线进行实地考查，根据实际路况制定确实可行的运输方案，并按规定报审报批。对参加运输的所有人员运输前交底，所有驾驶员都要了解全路线的情况，每台运输车辆都配有运输