2013VI加氫装置停工检修总结(设备专业).docx

炼油五部Ⅵ加氢装置2013年09月停工待料消缺工作总结编写人：陈章华、张洲波、储镇东、杨柳审核人：谢洪波批准人：朱江编写单位：中石化镇海炼化分公司炼油五部编写时间：2013年09月（一）装置停工待料消缺过程概述：1 装置开、停工、检修过程简述根据公司的总体安排，2013年9月份炼油五部VI加氢停工待料消缺，此次消缺时间短，但工作量较大，且装置不退料不吹扫，项目施工难度较大，此次待料消缺主线为E6501管程化学清洗相关作业、新氢与循环氢混氢处高压单向阀更换，P6703AB防冻防凝线更换等相关作业，同时利用有限时间做好运行部技术组、区域班组离心机组C6501相关培训工作，时间从2013年9月2日开始，到9月13日结束，历时11天，具体时间节点见下表：表1 装置停工待料消缺进度表装置切断进料交付检修检修时间检修交回产品合格两头时间施工单位VI加氢9.029.05停工待料9.099.1311天建安公司 为全面做好此次Ⅵ加氢装置停工待料消缺各项工作，确保检修改造安全、优质、准点完成，特编制策划书，确保此次停工待料消缺按照要求执行。2 本周期装置运行中出现的主要问题2.1 缠绕管式换热器E6501自装置原始开工运行至今，已达到0.52MPa（设计值0.45MPa），热端温差已达到92℃，换热效果很不理想，反应炉F6501负荷达到极限；热高分V6502入口温度已经上升至238℃左右，最高时达到242℃，超工艺卡片规定的数值；装置能耗大幅度增加；系统总压降C6501出入口压差变大机组负荷增大，最终影响装置处理量 。这次E6501管程化学清洗已迫在眉睫。2.2 2014年公司为大修年，为平衡公司整体生产要求，缩短加氢系列装置停工检修时间，而恰碰到装置明年压力容器管道首检，公司从大局出发，通过对VI加氢装置进行RBI风险评估，决定利用今年9月份装置停工待料期间对中高风险的压力容器管道进行在线检验，确保装置压力容器及管道延期至2016年检验。2.3 酸性水泵P6703A因防冻防凝线阀门内漏较大，自2013年4月9日P6703A出口本体配对法兰焊缝处漏后，短短5个月时间该段管线先后出现腐蚀穿孔泄漏，为此，需要本次停工待料期间更换防冻防凝线。2.4 装置3.5MPa各路疏水管线，阀门及配对法兰密封垫形式为八角垫，先后出现多处阀门密封面泄漏注胶处理，虽2012年装置停工待料期间对部分阀门及配对法兰进行更换，但不彻底，为装置留下隐患，为此，本次停工待料期间更换剩余所有阀门及配对法兰。2.5 新氢与循环氢混氢处高压单向阀自2012年待料开工后，阀门内部出现异常，为此，这次待料消缺时更换，对C6501出口主管线消振有促进作用，以及反应系统几只高压阀门内漏更换工作。2.6 分馏系统主要为T6602顶挥发线法兰、E6601BC相关接管法兰及A6603H出入口接管法兰密封面渗漏问题，虽采用注胶等手段进行有效控制，但并未彻底解决问题，为此，本次停工待料期间需更换垫片，垫片结构形式为波齿垫。2.7 分馏炉F6601四路进料控制阀、控制阀上下游阀、控制阀副线阀阀门盘根曾先后出现多次泄漏着火，虽紧盘根有所好转，但不能彻底解决问题。2.8 进口激光焊接式板换E6702换热效果较差需要停工后在线进行清洗作业及E6606顶板处泄漏需要检修处理。2.9 装置运行至今，先后出现不少仪表问题，如反应炉F6501热电偶一只炉管管壁温度TI6519C故障、循环氢出口管线上氢分仪AI6502处法兰砂眼等重大隐患的消缺工作。2.10 电气机柜间设备电缆线的主触头更换及部分平时很难停下来的电机计划检修、部分电机接线盒检查等工作。3 本次停工检修、改造内容简述本次大修前后共编制了检修计划、补充计划2个版本的计划，所有检修计划项目都100%完成，项目计数如下表：表2 VI加氢停工待料消缺检修项目表VI加氢停工待料消缺检修项目（包括仪表、电气主要相关）主管部门项目内容计划时间负责人注意事项炼 油 五 部E6501管壳程清洗作业9.05陈章华停工待料的关键点，管程清洗，高压法兰面及螺栓的保护。F6601四路进料阀门阀杆检修9.06陈章华综维利用阀门上密封进行盘根填料更换V6504安全阀年检拆走定压9.06陈章华防H2S中毒E6501去F6501温控跨线阀门检验9.05储镇东阀体做无损检查。F6501炉管外表面中和清洗9.05储镇东碳酸钠5%，硝酸钠0.5%，表面活性剂0.15% 除盐水温度55～65℃3.5MPA蒸汽疏水系统阀门检修更换9.05储镇东合金钢材质，焊前预热焊后热处理，无损检查，焊渣不要进入主管道。PA6803B伴热线法兰注胶检修9.06储镇东阀门及配对法兰更换。V6504安全阀前阀门内漏检修9.05储镇东阀门内漏更换共计2只，防H2S 中毒防爆工具V6508控制阀相关阀门更换9.05储镇东