课程设计内容及要求3.4剖析.ppt

铸造工艺设计（课程设计） 课程设计的内容主要包括： 1.砂型铸造工艺设计 2.金属型工艺设计 1、砂型铸造工艺设计内容包括： ① 确定砂型铸造工艺方案，绘制铸造工艺图（新增）、铸件图； ② 绘制砂型装配图； ③ 绘制模样、模板图； ④ 绘制芯盒图； ⑤ 填写工艺卡片（新增）和撰写设计说明书。 2、金属型铸造工艺设计内容包括： ① 确定金属型铸造工艺方案，绘制铸造工艺图（新增）、铸件图； ② 绘制金属装配图； ③ 绘制金属型半模图； ④ 绘制芯盒图或金属型底板图； ⑤填写工艺卡片（新增）和撰写设计说明书。 铸造工艺设计的一般步骤 （1）审查零件图纸，进行铸造工艺性分析； （2）选择铸造方法，确定铸造工艺方案； （3）绘制铸造工艺图； （4）绘制铸件图； （5）填写工艺卡片，绘制铸型装配图。 （6）设计说明书。 各种批量的铸件生产都要绘制铸造工艺图，它是制造模样、模板、芯盒等工装，进行生产准备和验收的依据。铸造工艺图是铸造生产所特有的一种图纸，它规定了铸件的形状和尺寸及铸件的生产方法和主要工艺工程。 铸件图是根据铸造工艺方案，用图形、工艺符号和文字标注。其内容有：加工余量、工艺余量、不铸出的孔槽、铸件尺寸公差、加工基准、铸件热处理规范、铸件验收技术条件等。 铸件图也表达浇注位置、分型面。 铸型装配图表示出浇注位置、砂芯数量、固定和下心顺序，浇冒口和冷铁布置，砂箱结构尺寸和锁箱装置。 铸型装配图是生产准备、合型、检验、工艺调整的依据，适用于成批、大量生产的重要件，单件的重型铸件。 铸型装配图是铸造工艺设计需要完成的最复杂而又重要的技术文件，它反映了铸造工艺方案的全貌，是设计铸造工艺装备和编制铸造工艺规程的主要依据之一。 在铸型装配图上除铸件型腔外，一般还应表示出： （1） 铸型分型面； （2）浇注系统和冒口的结构及其全部尺寸、过滤网的规格、安放位置和面积大小； （3）砂芯的形状、相互位置、装配间隙、芯头的大小和定位、排气方法，各个砂芯应按下芯顺序编号。 (4)冷铁的位置、数量、大小及编号； (5)铸型的加强措施(如插钉子和挂吊钩等)和通气方法； (6)铸型装配时需要检查的部位及尺寸， (7)铸件附铸试验块的位置及尺寸； （8）砂箱内框的尺寸； （9）若是用专用砂箱，还需画出砂箱的结构及导向、定位、锁紧装置等。 铸型装置图的主视图应尽可能选用铸件浇注位置，画俯视图时一般应将上箱揭开，如果型腔结构简单、砂芯少，为了表示冒口布置情况也可不揭开或揭l／2；为了保持图面清晰，除主要轮廓线外尽可能不用或少用虚线线条。 (5) 铸件清理及热处理工艺卡片; (6) 铸件检验卡片。说明检验项目，具体检验方法及其使用的设备、工具均按铸件检验技术标准的规定。 如果工厂没有合金熔炼的技术标准或采用某种新牌号的合金，则铸造工艺规程和工艺卡片中还应包括合金熔炼操作工艺。 ⑦在完成铸造工艺图的基础上，画出铸件图 是铸件检验和验收、机械加工夹具设计的依据。 适用于成批、大量生产或重要的铸件。 反映铸件实际形状、尺寸和技术要求。用标准规定符号和文字标注，反映内容：加工余量，工艺余量，不铸出的孔槽，铸件尺寸公差，加工基准，铸件金属牌号，热处理规范，铸件验收技术条件等 铸件图 ①零件的技术条件和结构工艺性分析 ②选择铸造及造型方法 ③确定浇注位置和分型面 ④选用工艺参数 ⑤设计浇冒口,冷铁和铸筋 ⑥砂芯设计 用于制造模样、模板、芯盒等工艺装备，也是设计这些金属模具的依据。还是生产准备和铸件验收的根据。 适用于各种批量的生产。 在零件图上,用标准(JB2435-78)规定的红、蓝色符号表示出；浇注位置和分型面，加工余量，铸造收缩率（说明）。起模斜度，模样的反变形量，分型负数，工艺补正量，浇注系统和冒口，内外冷铁，铸肋，砂芯形状，数量和芯头大小等 铸造工艺图 设 计 程 序 用途及应用范围 内 容 项目 ⑨综合整个设计内容 用于生产管理和经济核算。依批量大小，填写必要内容 说明造型、造芯、浇注、开箱、清理等工艺操作过程及要求 铸造工艺卡 ⑧通常在完成砂箱设计后画出 是生产准备、合箱、检验、工艺调整的依据。 适用于成批、大量生产的重要件，单件生产的重型件。 表示出浇注位置，分型面、砂芯数目，固定和下芯顺序，浇注系统、冒口和冷铁布置，砂箱结构和尺寸等 铸型装配图 设 计 程 序 用途及应用范围 内 容 项目 铸造工艺规程和工艺卡片 铸造工艺规程和工艺卡片是铸件生产的依据之一，它对生产的每个工序或对某些工序的主要操作，进行扼要的说明和拟定某