胶体电解液技术及二氧化硅含量的界定1[精选].doc

胶体电解液的制备及二氧化硅含量的界定 易 晓 东 摘要：详细叙述了以硅酸钠为胶体原料，采用离子交换法制备硅酸钠的工艺及配方。简述了气相二氧化硅胶体的制备工艺。介绍了胶体电解液中部分添加剂的用量和作用。以胶体蓄电池为实例，比较了不同二氧化硅含量的胶体在蓄电池内的凝胶情况及电性能，根据试验结果，对胶体电解液中二氧化硅的含量提出了新的界定。 关健词：免维护胶体蓄电池、胶体电解液、硅酸钠、气相二氧化硅、胶体电解液中二氧化硅含量 近年来，我国的蓄电池科研人员对胶体电解液投入了大量的研究，相应的学术论文、资料文献和胶体专利大量涌现。仅从网站上看，我国生产胶体蓄电池和出售胶体电解质的公司不低于100家，关于胶体蓄电池的招商引资、专利技术以及技术转让等也很多—22.8% Na2O与SiO2含量之比…………………1：1.03±0.03 氯化物…………………………………0.01% 硫酸盐（SO4）…………………………0.01% 重金属（Pb）…………………………0.001% 氨水沉淀物（Al2o3+Fe2o3）…………0.05% 碳酸盐…………………………………合格 水溶解试验……………………………合格 注：a、偏硅酸钠：为透明无色、淡黄色或青灰色的粘稠液体，比重2.4g/cm3,熔点1088℃，溶于水，遇酸则分解从而析出硅酸胶质的沉淀，为无定形的玻璃状物体； b、偏硅酸钠选购时尽量选用高模数的产品，其M=3.0-3.5为最佳，高模数的硅酸钠纯度高、杂质少、对树脂污染少，产量高。 2.1 以硅酸钠为胶体原料的生产工艺： 该工艺是以硅酸钠为胶体原料的传统生产工艺，近年来有不少相关的文献对此类加工工艺提出异议，认为该工艺生产的胶凝剂存在着杂质含量高、离子传导阻力大、胶团粒径过大等弊端，从而导致业内外人事对硅酸钠为胶体原料的产品性能产生了一定的误解。 稀释硅酸钠水溶液 ↓ 离子交换柱除杂提纯 ↓ 纯水 蒸馏浓缩← ← ←搅拌 ↓ ↓← ← ← ←后期添加稳定剂 分析纯硫酸 成品胶凝剂 ↓ ↓→ → → → → → → → → → → → → →→搅拌←各类添加剂 ↓ 成品胶体电解液 2.1.1 先用纯水稀释硅酸钠（Na2SiO3?9H2O）至d=1.05-1.07（400㎜离子交换柱，每次配料小于500KG）,充份搅拌均匀后用硅酸钠泵打入阳床，进行阳离子交换，主要反应如下： Fe3+ R63Fe 6R-H + Na+ R-Na + 6H+ Ca2+ R2-Ca 测量和控制出液PH＜3，当出料长期PH＞3时，可能是上次树脂处理不彻底由钠（Na+）造成的,意味着阳床欠佳，下周期处理时可增加酸耗量，同时增加酸浓度。当运行开始时PH＜3，致一定时间后PH＞3时，表示树脂已经失效，须停床再生； 2.1.2 阳床出料后启动中间料泵，将料提升至阴床，阴床主要承担除去夹杂在硅酸钠中的So2-4、Cl-、NO-3、NO2、HCO-3、CO2-3等物质，其反应类似阳床反应。硅酸钠溶液经过阴床处理后，PH值回升到7左右，出料过程中如PH值比7大的多，说明阴床早已失效，如果PH值比7小的多说明阳？床已失效，至此阴床必需停床再生； 2.1.3 将来自阴床的合格半成品注入蒸馏釜中，启动搅拌器，进行蒸馏浓缩，当釜内液料比重达到规定值后停止蒸馏，启动冷却水、搅拌器继续工作，至釜内液料冷至常温，检测合格后装桶、密封备用。 注：a.交换柱禁止以再生好状态存放，否则树脂会降解； b.制成品交换柱放置不用时，在生产结束后立即用清水清洗干净，以免残留的硅酸钠溶液在柱中冻结成硅酸； c.自阴床出来的合格半成品用干净塑料桶盛放，内外盖要盖好，有效存放期不得超过48小时； d.半成品冷至常温后的比重一定要控制在规定值以内。 2.2 成品胶体电解液的配制： （多元复合配方公式删去） 按要求先计算出配方中酸水混合液密度，再算出胶凝剂用量。酸水配制冷却至常温后，加入按上述配方中所得胶凝剂及各类添加剂，进行15-20分钟的充份搅拌，在搅拌过程中添加各类添加剂，使胶